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《金属切削刀具设计手册 第2版》编委会
《金属切削刀具设计手册 第2版》编者
第2版前言
第1版前言
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第1章 刀具几何参数的定义
 1.1 切削运动和切削用量
  1.1.1 工件的加工表面
  1.1.2 切削运动
  1.1.3 切削用量
 1.2 刀具切削部分的构造要素
 1.3 确定刀具角度的参考系
  1.3.1 刀具静止参考系
  1.3.2 刀具工作参考系
 1.4 刀具角度的定义与各角度间的关系
  1.4.1 刀具角度（刀具的标注角度）
  1.4.2 刀具在静止参考系内各角度间的关系
  1.4.3 刀具的工作角度
  1.4.4 刀具工作角度与标注角度的关系
 1.5 刀具几何角度及刃部参数的选择原则
第2章 刀具材料
 2.1 概述
  2.1.1 刀具材料应具备的性能
  2.1.2 常用刀具材料的种类
  2.1.3 不同刀具材料的基本性能分析
 2.2 刀具材料的改性和涂层
  2.2.1 刀具的表面化学热处理
  2.2.2 刀具表面涂层
 2.3 工具钢
  2.3.1 非合金工具钢（原碳素工具钢）
  2.3.2 合金工具钢
  2.3.3 高速工具钢
 2.4 硬质合金
  2.4.1 硬质合金的性能特点
  2.4.2 硬质合金的种类
  2.4.3 硬质合金的选用
 2.5 陶瓷及超硬刀具材料
  2.5.1 陶瓷刀具材料
  2.5.2 金刚石和立方氮化硼刀具材料
第3章 高速切削刀具材料和工具系统
 3.1 高速切削刀具材料
 3.2 高速切削的工具系统
  3.2.1 HSK刀柄
  3.2.2 KM刀柄
  3.2.3 BT、HSK和KM刀柄的对比
第4章 车刀
 4.1 整体、焊接和机夹车刀
  4.1.1 车刀的种类和用途
  4.1.2 车刀的结构设计
  4.1.3 焊接式硬质合金车刀
  4.1.4 机夹式硬质合金车刀
  4.1.5 切断刀
  4.1.6 几种典型车刀的制图
 4.2 可转位车刀
  4.2.1 可转位车刀的设计特点
  4.2.2 硬质合金可转位刀片与刀垫
  4.2.3 可转位刀片的选择
  4.2.4 可转位车刀几何角度的选择与计算
  4.2.5 可转位车刀的型号表示规则
  4.2.6 可转位车刀的型式与尺寸
  4.2.7 主要夹紧元件的尺寸与计算
  4.2.8 硬质合金可转位车刀技术条件
  4.2.9 硬质合金可转位车刀设计示例
 4.3 重型车刀
  4.3.1 重型车削的定义与刀具结构特点
  4.3.2 刀片的夹紧方式选择与设计要点
  4.3.3 重型车刀刀片
  4.3.4 模块式重型车刀系统
 4.4 超硬材料车刀
  4.4.1 结构型式、特点及适用范围
  4.4.2 复合刀片
  4.4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
  4.4.4 单晶金刚石车刀设计示例
 4.5 插刀
  4.5.1 插刀的种类、用途和结构特点
  4.5.2 插刀的切削角度与插削用量
 4.6 成形车刀
  4.6.1 成形车刀的种类和用途
  4.6.2 成形车刀的前角与后角
  4.6.3 成形车刀廓形设计和检验样板
  4.6.4 成形车刀的结构尺寸与夹固结构
  4.6.5 成形车刀的刃磨与技术要求
  4.6.6 成形车刀设计示例
第5章 孔加工刀具
 5.1 麻花钻
  5.1.1 麻花钻的典型结构
  5.1.2 标准麻花钻的刃磨方法
  5.1.3 标准麻花钻切削部分的刃磨改进
  5.1.4 标准麻花钻的沟形及其改进
  5.1.5 其他类型的麻花钻
 5.2 深孔钻
  5.2.1 单刃外排屑深孔钻
  5.2.2 内排屑深孔钻
  5.2.3 喷吸钻
  5.2.4 深孔环孔钻（套料钻）
 5.3 浅孔钻与中心钻
  5.3.1 浅孔钻
  5.3.2 中心钻
 5.4 扩孔钻
  5.4.1 扩孔钻的种类
  5.4.2 标准扩孔钻
  5.4.3 焊硬质合金刀片扩孔钻
 5.5 锪钻
  5.5.1 锪钻的种类
  5.5.2 标准锪钻
  5.5.3 镶硬质合金刀片的专用锪钻
  5.5.4 复合专用锪钻
  5.5.5 四方孔及六方孔锪钻
 5.6 铰刀
  5.6.1 铰刀的种类
  5.6.2 铰刀设计与选用
  5.6.3 加工圆柱孔用的整体手用铰刀
  5.6.4 加工圆柱孔用的整体机用铰刀
  5.6.5 加工圆锥孔用的铰刀
  5.6.6 复合铰刀
  5.6.7 可调铰刀
  5.6.8 电镀金刚石铰刀
  5.6.9 使用铰刀时出现的问题原因以及解决措施
 5.7 镗刀
  5.7.1 镗刀分类
  5.7.2 整体结构的镗刀
  5.7.3 组合式镗刀
  5.7.4 带可微调机构的镗刀
  5.7.5 镗刀的刀柄
第6章 铣刀
 6.1 铣刀的种类和用途
  6.1.1 尖齿铣刀
  6.1.2 铲齿铣刀
 6.2 铣削参数和铣刀几何角度的选择
  6.2.1 铣刀几何角度的选择
  6.2.2 铣刀的减振设计
  6.2.3 铣削用量要素及切削层参数
  6.2.4 顺铣、逆铣及铣削的特点
 6.3 铣刀的连接结构和常用标准
 6.4 成形铣刀
  6.4.1 成形铣刀的种类和用途
  6.4.2 铲齿成形铣刀
  6.4.3 铲齿成形铣刀结构参数的确定
  6.4.4 加工直槽的成形铣刀廓形设计
  6.4.5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
 6.5 高速工具钢铣刀
  6.5.1 高速工具钢尖齿铣刀结构参数的设计
  6.5.2 圆柱铣刀
  6.5.3 立铣刀
  6.5.4 盘铣刀
  6.5.5 锯片铣刀
  6.5.6 角度铣刀
  6.5.7 半圆键槽铣刀
  6.5.8 T形槽铣刀
  6.5.9 凸凹半圆铣刀
  6.5.10 圆角铣刀
  6.5.11 模具铣刀
 6.6 硬质合金铣刀
  6.6.1 可转位铣刀刀片
  6.6.2 硬质合金立铣刀
  6.6.3 微型硬质合金立铣刀
  6.6.4 硬质合金T形槽铣刀
  6.6.5 硬质合金锯片铣刀
  6.6.6 硬质合金槽铣刀
  6.6.7 硬质合金旋转锉
  6.6.8 面铣刀
  6.6.9 插铣刀
  6.6.10 高速切削时铣刀的动平衡
第7章 拉刀
 7.1 概述
  7.1.1 拉刀的种类
  7.1.2 拉刀的结构要素
  7.1.3 拉削的特点及拉削方式
 7.2 拉刀参数确定
  7.2.1 拉削余量及齿升量
  7.2.2 容屑槽及分屑槽
  7.2.3 拉刀几何参数
  7.2.4 拉刀校准齿、过渡齿和精切齿
  7.2.5 拉刀无刀齿的光滑部分
  7.2.6 拉刀总长度和成套拉刀的设计
  7.2.7 拉削力及其验算
 7.3 圆拉刀和圆推刀
  7.3.1 普通圆拉刀
  7.3.2 圆推刀
  7.3.3 挤光圆拉刀和圆推刀
  7.3.4 螺旋齿圆拉刀
  7.3.5 深孔圆拉刀
 7.4 键槽拉刀
  7.4.1 键槽的种类与加工
  7.4.2 键槽拉刀的结构型式和特点
  7.4.3 键槽拉刀的设计
 7.5 矩形花键拉刀
  7.5.1 普通矩形花键拉刀
  7.5.2 螺旋花键拉刀
  7.5.3 矩形花键推刀
 7.6 渐开线花键拉刀
  7.6.1 渐开线花键拉刀设计要点
  7.6.2 渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
  7.6.3 梯形齿粗拉刀的设计
  7.6.4 直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
  7.6.5 渐开线花键拉刀设计示例
 7.7 成形孔拉刀
  7.7.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀
  7.7.2 矩形孔拉刀
  7.7.3 复合孔拉刀
 7.8 装配式内拉刀
  7.8.1 装配式矩形花键拉刀
  7.8.2 几种装配式拉刀实例
 7.9 外拉刀
  7.9.1 概述
  7.9.2 刀齿设计
  7.9.3 刀块的截面尺寸及长度
  7.9.4 刀块的固定方法、支承及调整
  7.9.5 组合式外拉刀的典型刀块
  7.9.6 几种外拉刀的拉削工作量分配
 7.10 拉刀刀齿的廓形（齿形）修正
 7.11 拉刀的技术要求
 7.12 拉刀的合理使用
  7.12.1 拉刀使用前的准备工作
  7.12.2 拉刀的正确使用
  7.12.3 拉刀的刃磨
  7.12.4 拉削缺陷及消除方法
第8章 螺纹刀具
 8.1 螺纹刀具的分类、特点和用途
 8.2 螺纹车刀
  8.2.1 机夹刀片螺纹车刀
  8.2.2 螺纹梳刀
  8.2.3 圆体螺纹车刀
  8.2.4 特型螺纹车刀举例
 8.3 丝锥
  8.3.1 丝锥结构设计中的共性问题
  8.3.2 丝锥的螺纹公差
  8.3.3 机用和手用丝锥
  8.3.4 长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥
  8.3.5 短柄和弯柄螺母丝锥
  8.3.6 螺旋槽丝锥
  8.3.7 螺尖丝锥
  8.3.8 内容屑丝锥
  8.3.9 挤压丝锥
  8.3.10 梯形螺纹丝锥
  8.3.11 拉削丝锥
  8.3.12 55°圆柱管螺纹丝锥
  8.3.13 55°和60°圆锥管螺纹丝锥
  8.3.14 统一螺纹丝锥和螺母丝锥
  8.3.15 丝锥切削图形的改进及丝锥的正确使用
 8.4 板牙
  8.4.1 圆板牙
  8.4.2 G系列圆柱管螺纹圆板牙
  8.4.3 R系列和60°圆锥管螺纹圆板牙
  8.4.4 圆板牙架型式和互换尺寸
  8.4.5 六方板牙
 8.5 螺纹铣刀
  8.5.1 圆盘形螺纹铣刀
  8.5.2 梳形螺纹铣刀
 8.6 滚丝轮和搓丝板
  8.6.1 滚丝轮
  8.6.2 搓丝板
 8.7 螺纹切头
  8.7.1 圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
  8.7.2 径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
  8.7.3 切向平梳刀螺纹切头
第9章 数控机床用工具系统
 9.1 概述
  9.1.1 工具系统的组成及分类
  9.1.2 工具系统的设计要求
 9.2 机床与工具系统的接口及其标准
  9.2.1 7∶24及其他锥度接口
  9.2.2 Capto刀柄
  9.2.3 带有法兰接触面的空心圆锥接口
  9.2.4 其他锥度接口
  9.2.5 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准
 9.3 模块式工具系统接口及公称尺寸系列
  9.3.1 概述
  9.3.2 模块式工具系统接口型号和结构简介
  9.3.3 TMG21和TMG10模块式接口的特点
  9.3.4 镗铣类模块式工具系统
  9.3.5 模块式工具系统实用举例
 9.4 TSG工具系统
  9.4.1 TSG工具系统中各种工具的型号和系统图
  9.4.2 接长杆刀柄及其接长杆
  9.4.3 弹簧夹头刀柄及其接杆
  9.4.4 锥柄快换夹头刀柄及其接杆
  9.4.5 钻夹头刀柄
  9.4.6 无扁尾和有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
  9.4.7 攻螺纹夹头刀柄
  9.4.8 铣刀类刀柄
  9.4.9 刀具锥柄转换过渡套
  9.4.10 套式扩孔钻和铰刀刀柄
  9.4.11 减振刀杆
 9.5 工具系统的动平衡
  9.5.1 刀具的动平衡
  9.5.2 工具系统的不平衡量和离心力
  9.5.3 工具系统的动平衡方法
  9.5.4 工具系统的合理平衡质量等级
 9.6 整体工具系统的制造与验收技术条件
  9.6.1 工具系统的柄部和接柄
  9.6.2 工作部分
第10章 成形齿轮刀具
 10.1 成形齿轮刀具的种类和应用
  10.1.1 基本工作原理
  10.1.2 成形齿轮刀具的主要种类
 10.2 盘形齿轮铣刀
  10.2.1 盘形齿轮铣刀的主要类型
  10.2.2 标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
  10.2.3 加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定
  10.2.4 标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
  10.2.5 镶齿盘形齿轮铣刀
  10.2.6 硬质合金盘形齿轮铣刀
 10.3 指形齿轮铣刀
  10.3.1 指形齿轮铣刀的主要类型
  10.3.2 指形齿轮铣刀齿形的确定
  10.3.3 指形齿轮铣刀的刀齿结构
  10.3.4 指形齿轮铣刀的夹固部分和其他尺寸
  10.3.5 粗加工用指形齿轮铣刀
  10.3.6 精加工螺旋齿指形铣刀
  10.3.7 指形齿轮铣刀的技术要求
第11章 齿轮滚刀
 11.1 整体齿轮滚刀
  11.1.1 齿形设计
  11.1.2 滚刀的结构参数
  11.1.3 标准齿轮滚刀的公称尺寸
  11.1.4 齿轮滚刀的技术要求
  11.1.5 齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
 11.2 其他结构齿轮滚刀
  11.2.1 大模数镶齿齿轮滚刀
  11.2.2 圆磨法齿轮滚刀
  11.2.3 小模数齿轮滚刀
  11.2.4 渐开线花键滚刀
 11.3 剃前滚刀和磨前滚刀
  11.3.1 剃前齿轮滚刀
  11.3.2 磨前齿轮滚刀
 11.4 硬质合金滚刀
  11.4.1 硬质合金滚刀的结构
  11.4.2 硬质合金滚刀的齿形和切削角度
  11.4.3 硬质合金滚刀的公称尺寸和计算尺寸
 11.5 滚齿切削过程分析和几种特殊齿轮滚刀
  11.5.1 滚齿切削过程分析和滚刀技术发展
  11.5.2 长度加大、正前角、齿高修正、小压力角齿轮滚刀
 11.6 滚刀的重磨与检验
  11.6.1 滚刀重磨时的技术要求
  11.6.2 滚刀重磨后的检验
第12章 加工蜗轮蜗杆的刀具
 12.1 普通蜗轮滚刀
  12.1.1 ZA、ZN、ZI、ZK型圆柱蜗杆的几何特性
  12.1.2 蜗轮滚刀的工作原理和加工方法
  12.1.3 蜗轮滚刀的结构设计
  12.1.4 ZA、ZN、ZI、ZK型蜗轮滚刀的齿形设计
  12.1.5 蜗轮滚刀的技术条件
  12.1.6 普通蜗轮滚刀的设计步骤及示例
  12.1.7 点接触非对偶型蜗轮滚刀设计方法的发展
 12.2 普通蜗轮剃齿刀
 12.3 普通蜗轮飞刀
  12.3.1 蜗轮飞刀的工作原理与应用范围
  12.3.2 蜗轮飞刀的齿形计算
  12.3.3 蜗轮飞刀及刀杆的结构
 12.4 加工圆弧齿圆柱蜗轮副的刀具
  12.4.1 ZC3型轴向圆弧齿圆柱蜗轮滚刀
  12.4.2 ZC1型圆弧齿圆柱蜗轮滚刀与飞刀
  12.4.3 ZC2型圆弧齿圆柱蜗轮滚刀与飞刀
 12.5 加工多头圆柱蜗轮的单头蜗轮滚刀和双导程蜗轮滚刀
  12.5.1 加工多头圆柱蜗轮的单头蜗轮滚刀
  12.5.2 双导程蜗轮滚刀
 12.6 加工环面蜗轮副的刀具
  12.6.1 直廓环面蜗轮蜗杆传动简介
  12.6.2 加工直廓环面蜗杆的切刀盘与切刀
  12.6.3 加工直廓环面蜗轮的滚刀与飞刀
  12.6.4 环面蜗轮剃齿刀
第13章 插齿刀和梳齿刀
 13.1 插齿刀的工作原理和种类用途
  13.1.1 插齿刀的工作原理
  13.1.2 插齿刀的种类和应用
  13.1.3 插齿工艺和插齿刀的技术进展
 13.2 外啮合直齿插齿刀
  13.2.1 插齿刀的后角、前角和齿形修正
  13.2.2 插齿刀变位系数的确定
  13.2.3 插齿刀齿顶圆角半径的确定
  13.2.4 直齿外插齿刀结构和主要参数的确定
  13.2.5 标准直齿外插齿刀的精度等级、结构尺寸、齿形尺寸和通用技术条件
 13.3 内啮合直齿插齿刀
  13.3.1 内啮合插齿刀的特点
  13.3.2 内啮合插齿刀最大变位系数（x_0）_（max）的确定
  13.3.3 内啮合插齿刀最小变位系数（x_0）_（min）的确定
  13.3.4 少齿数插齿刀本身根切的避免
  13.3.5 内啮合直齿插齿刀结构参数的确定和设计步骤
 13.4 几种专门用途的直齿插齿刀
  13.4.1 渐开线花键孔插齿刀
  13.4.2 谐波齿轮插齿刀
  13.4.3 修缘插齿刀
  13.4.4 剃前插齿刀
 13.5 斜齿插齿刀
  13.5.1 斜齿插齿刀概述
  13.5.2 人字齿轮插齿刀
  13.5.3 斜齿轮插齿刀
  13.5.4 加工斜齿插齿刀的专用滚刀齿形计算
 13.6 插齿刀制造和使用中的若干问题
  13.6.1 插齿刀侧刃齿形表面的磨制
  13.6.2 插齿刀公称直径的选择
  13.6.3 插齿切削用量的优选
  13.6.4 插齿刀的刃磨
 13.7 梳齿刀
  13.7.1 梳齿刀概述
  13.7.2 直齿梳齿刀
  13.7.3 斜齿梳齿刀
  13.7.4 梳齿刀的技术要求
  13.7.5 加工非标准齿轮
第14章 剃齿刀
 14.1 普通剃齿刀
  14.1.1 剃齿方法概述
  14.1.2 剃齿技术的发展
  14.1.3 剃齿时的螺旋齿轮啮合原理
  14.1.4 剃齿时的进给方式和轴交角
  14.1.5 剃齿刀重要结构参数的分析和确定
  14.1.6 专用剃齿刀设计
  14.1.7 已有的通用剃齿刀的适用性检验
  14.1.8 盘形剃齿刀的结构尺寸、精度和技术要求
 14.2 径向剃齿刀
  14.2.1 径向剃齿刀的特点
  14.2.2 径向剃齿刀齿面分析
  14.2.3 径向剃齿刀齿面坐标求解的计算框图与程序
  14.2.4 径向剃齿刀齿面坐标计算示例
  14.2.5 径向剃齿刀齿面的修形量
  14.2.6 径向剃齿刀容屑槽的排列及错距计算
  14.2.7 径向剃齿刀的齿面磨削
  14.2.8 盘形径向剃齿刀的结构尺寸和技术要求
 14.3 内齿轮剃齿刀
  14.3.1 内齿轮剃齿刀的啮合特点
  14.3.2 内齿轮剃齿刀齿面的形成
  14.3.3 内齿轮剃齿刀齿形计算示例
 14.4 其他剃齿法和所用剃齿刀
  14.4.1 对角剃齿法——斜向进给
  14.4.2 切向剃齿法——切向进给
  14.4.3 鼓形齿剃齿法和所用剃齿刀
 14.5 剃齿精度和剃齿刀齿形修正
  14.5.1 剃齿精度
  14.5.2 剃齿刀齿形的修正
第15章 直齿锥齿轮刀具
 15.1 直齿锥齿轮刀具概述
  15.1.1 直齿锥齿轮简介
  15.1.2 直齿锥齿轮的仿形加工法和刀具
  15.1.3 按无瞬心包络法加工的圆拉铣削法
  15.1.4 展成法加工直齿锥齿轮
 15.2 成对展成锥齿轮刨刀
  15.2.1 成对展成锥齿轮刨刀的工作原理
  15.2.2 锥齿轮刨刀结构尺寸的确定
  15.2.3 标准锥齿轮精刨刀的结构尺寸
  15.2.4 直齿锥齿轮精刨刀的技术条件
  15.2.5 直齿锥齿轮粗刨刀
 15.3 成对展成锥齿轮铣刀
  15.3.1 成对展成锥齿轮铣刀的工作原理
  15.3.2 铣刀盘直径和内凹角的确定
  15.3.3 铣刀盘和刀齿的结构
  15.3.4 铣刀盘刀齿的主要技术要求
 15.4 成形定装锥齿轮滚刀
  15.4.1 成形定装锥齿轮滚刀的工作原理
  15.4.2 成形定装锥齿轮滚刀的齿形计算
  15.4.3 成形定装锥齿轮滚刀的其他结构尺寸
 15.5 成形锥齿轮铣刀
  15.5.1 盘形锥齿轮铣刀
  15.5.2 指形锥齿轮铣刀
 15.6 用标准刀具加工非标准锥齿轮
  15.6.1 用标准锥齿轮刨刀加工非标准锥齿轮
  15.6.2 用标准成对齿轮铣刀加工非标准锥齿轮
  15.6.3 用标准锥齿轮刨刀加工鼓形齿锥齿轮
第16章 曲线齿锥齿轮加工刀具
 16.1 弧齿锥齿轮铣刀
  16.1.1 弧齿锥齿轮加工方法概述
  16.1.2 弧齿锥齿轮铣刀盘
  16.1.3 小直径整体弧齿锥齿轮铣刀盘
  16.1.4 圆盘拉刀
  16.1.5 铣刀盘的刀齿
  16.1.6 弧齿锥齿轮铣刀盘技术条件
  16.1.7 几种改进的弧齿锥齿轮铣刀盘
 16.2 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀盘
  16.2.1 长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
  16.2.2 长幅外摆线齿锥齿轮的分类
  16.2.3 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀盘
  16.2.4 几种改进的长幅外摆线齿锥齿轮铣刀盘
第17章 加工非渐开线齿形工件的刀具
 17.1 用展成法加工非渐开线齿形的滚刀齿形求法
 17.2 矩形花键滚刀设计
  17.2.1 矩形花键轴齿形的主要参数
  17.2.2 矩形花键滚刀设计
  17.2.3 矩形花键滚刀的主要技术要求
  17.2.4 矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
 17.3 三角花键滚刀
 17.4 滚子链和套筒滚子链链轮滚刀
  17.4.1 链轮端面齿形
  17.4.2 链轮滚刀设计
  17.4.3 链轮滚刀的技术要求
  17.4.4 链轮滚刀的设计步骤及计算示例
 17.5 摆线针轮滚刀
  17.5.1 摆线针轮齿形的形成原理
  17.5.2 摆线齿轮滚刀的法向齿形计算
  17.5.3 摆线齿轮滚刀的公称尺寸及主要技术要求
  17.5.4 摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
 17.6 圆弧齿轮滚刀
  17.6.1 单圆弧齿轮滚刀
  17.6.2 双圆弧齿轮滚刀
 17.7 钟表齿轮滚刀
  17.7.1 钟表齿轮的齿形特点及计算
  17.7.2 钟表齿轮滚刀的齿形计算
  17.7.3 钟表齿轮滚刀的结构尺寸
  17.7.4 钟表齿轮滚刀的设计步骤及计算示例
 17.8 定装滚刀
  17.8.1 按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）
  17.8.2 按成形滚切法工作的成形滚刀
 17.9 非渐开线插齿刀
  17.9.1 花键轴插齿刀
  17.9.2 花键孔插齿刀
  17.9.3 矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工
  17.9.4 矩形花键插齿刀设计示例
 17.10 展成车刀
  17.10.1 展成车刀齿形的求解
  17.10.2 工件节线位置的选择
  17.10.3 展成车刀节圆半径的选取
  17.10.4 展成车刀的切削角度和结构型式
  17.10.5 展成车刀加工实例——齿条加工
  17.10.6 按空间啮合原理工作的展成车刀——车齿刀
附录
 附录A 刀具常用数表
 附录B 刀具国家、行业标准
参考文献
封底