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《实用阀门设计手册》（第4版）编委会
《实用阀门设计手册》（第4版）编写人员
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 阀门基础知识
 1.1 阀门分类
  1.1.1 按自动和驱动分类
  1.1.2 按用途和作用分类
  1.1.3 按主要技术参数分类
  1.1.4 按结构特征分类
  1.1.5 按结构原理分类
 1.2 阀门术语
  1.2.1 阀门分类术语（表1-2）
  1.2.2 阀门结构与零部件术语（表1-3）
  1.2.3 阀门性能及其他术语（表1-4）
 1.3 阀门型号编制方法
  1.3.1 一般工业用阀门型号编制方法
  1.3.2 真空阀门型号编制方法
  1.3.3 调节阀型号编制方法
  1.3.4 调压器型号编制方法
  1.3.5 电站阀门型号编制方法
 1.4 阀门标志和识别涂漆
  1.4.1 阀门的标志
  1.4.2 阀门的识别涂漆
 1.5 阀门常用标准代号
  1.5.1 我国标准代号（表1-67）
  1.5.2 国外主要标准代号（表1-68）
 1.6 阀门中的流通能力和压力损失
  1.6.1 阀门的流量系数
  1.6.2 阀门的流阻系数
 1.7 阀门参数
  1.7.1 公称尺寸DN/NPS
  1.7.2 公称压力PN/Class
  1.7.3 压力-温度额定值
  1.7.4 阀门的结构长度
  1.7.5 连接法兰
  1.7.6 其他连接端
第2章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准
 2.1 典型阀门结构和设计标准
  2.1.1 闸阀
  2.1.2 截止阀
  2.1.3 止回阀
  2.1.4 球阀
  2.1.5 旋塞阀
  2.1.6 蝶阀
  2.1.7 隔膜阀和管夹阀
  2.1.8 柱塞阀
  2.1.9 安全阀
  2.1.10 减压阀
  2.1.11 蒸汽疏水阀
  2.1.12 真空阀
  2.1.13 调节阀（工业过程控制阀）
 2.2 主要阀类的配合精度和表面粗糙度
  2.2.1 闸阀
  2.2.2 截止阀
  2.2.3 止回阀
  2.2.4 柱塞阀
  2.2.5 球阀
  2.2.6 旋塞阀
  2.2.7 蝶阀
  2.2.8 隔膜阀
  2.2.9 减压阀
  2.2.10 安全阀
  2.2.11 蒸汽疏水阀
  2.2.12 调节阀（工业过程控制阀）
第3章 设计计算数据
 3.1 压力-温度额定值
  3.1.1 美国标准
  3.1.2 欧洲标准
  3.1.3 中国标准
 3.2 铸造阀门管件用材料的许用应力
 3.3 阀门常用锻件的许用应力（表3-14）
 3.4 阀杆常用材料的力学性能（表3-15）
 3.5 螺栓、螺母常用材料的力学性能（表3-16）
 3.6 阀杆常用材料的许用应力
 3.7 各种材料连接的螺柱、螺栓、螺钉许用应力和许用载荷（表3-18）
 3.8 GB150.2—2011《压力容器 第2部分：材料》规定的材料许用应力
  3.8.1 钢板的许用应力（表3-19）
  3.8.2 钢管的许用应力（表3-20）
  3.8.3 锻件的许用应力（表3-21）
  3.8.4 螺柱的许用应力
 3.9 EN12516.2：2014规定的材料许用应力
  3.9.1 铸钢件的许用应力（表3-23）
  3.9.2 带材或板材的许用应力（表3-24）
  3.9.3 锻钢件的许用应力（表3-25）
 3.10 ASME BPVCⅡD（2013版）规定的材料许用应力
  3.10.1 铁基材料的最大许用应力（表3-26）
  3.10.2 非铁基材料的最大许用应力（表3-27）
  3.10.3 螺栓材料的最大许用应力（表3-28）
 3.11 密封的必需比压（表3-29）
 3.12 密封材料的许用比压（表3-30）
 3.13 无石棉填料的系数（表3-31）
 3.14 梯形螺纹的摩擦因数与半径（表3-32）
 3.15 梯形螺纹计算参数（表3-33）
 3.16 细牙普通螺纹计算参数（表3-34）
 3.17 各种材料的螺纹许用应力（表3-35）
 3.18 阀杆支撑形式影响系数（图3-1、表3-36和表3-37）
 3.19 各种材料的临界细长比（表3-38）
 3.20 各种材料常温时的临界许用压应力（图3-2）
 3.21 垫片基本密封宽度b0（GB 150.3—2011，表3-39）
 3.22 垫片特性参数（GB 150.3—2011，表3-40）
 3.23 法兰连接零件之间的温度差（表3-41）
 3.24 阀门管件计算中的各种摩擦因数（表3-42）
 3.25 椭圆阀体b/a＜0.4 的校正系数（图3-3）
 3.26 锥形顶盖的应力系数（图3-4）
 3.27 平盖系数K（GB 150.3—2011，表3-43）
 3.28 圆板应力系数值（表3-44）
 3.29 系数n值（表3-45）
 3.30 形状系数K值（表3-46）
 3.31 安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力（表3-47）
 3.32 闸阀阀杆轴向力计算系数（表3-48）
 3.33 法兰用螺栓上的拧紧力矩推荐值（表3-49）
第4章 阀门材料
 4.1 概述
 4.2 阀体、阀盖和闸板（阀瓣、蝶板、球体）的材料
  4.2.1 铸铁
  4.2.2 碳素钢
  4.2.3 合金钢
  4.2.4 高温阀门用钢
  4.2.5 低温阀门用钢
  4.2.6 不锈钢
  4.2.7 镍和镍合金
  4.2.8 钛及钛合金
  4.2.9 铜合金
 4.3 内件材料
  4.3.1 密封面材料（阀门启闭件密封面）
  4.3.2 阀杆和上密封座材料
 4.4 焊接材料
  4.4.1 对焊工的要求
  4.4.2 对焊条的保管要求
  4.4.3 阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号
  4.4.4 承压铸件补焊用焊条
  4.4.5 铸件的焊补
  4.4.6 焊后的消除应力处理
  4.4.7 焊接工艺评定
 4.5 垫片材料
  4.5.1 非金属垫片
  4.5.2 半金属垫片
  4.5.3 金属垫片
 4.6 密封填料
  4.6.1 对填料自身的要求
  4.6.2 常用填料的品种
  4.6.3 注意事项
 4.7 紧固件材料
  4.7.1 紧固件的选用原则
  4.7.2 常用紧固件材料
  4.7.3 关于阀门中法兰紧固件选材中的说明
  4.7.4 ASTM A193/A193 M—2017《高温和高压设备用合金钢和不锈钢螺栓材料》简介
  4.7.5 ASTM A194/A194 M—2017《高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺母》
  4.7.6 ASTM A320/A320 M—2017《低温用合金钢、不锈钢螺栓材料》
第5章 阀门的设计与计算
 5.1 阀门的计算符号
  5.1.1 计算符号、名称和单位（表5-1）
  5.1.2 零件、部位总分类及种类代号
 5.2 阀门通用部分典型计算项目
  5.2.1 闸阀
  5.2.2 截止阀
  5.2.3 止回阀
  5.2.4 球阀
  5.2.5 旋塞阀
  5.2.6 柱塞阀
  5.2.7 蝶阀
  5.2.8 隔膜阀
  5.2.9 蒸汽疏水阀
  5.2.10 安全阀
  5.2.11 减压阀
  5.2.12 工业过程控制阀（调节阀）
 5.3 阀门通用部分计算式
  5.3.1 阀体壁厚计算式（T1～T9）
  5.3.2 阀体与阀盖连接的计算
  5.3.3 钢制中法兰的强度计算
  5.3.4 阀盖厚度的计算
  5.3.5 支架的计算
  5.3.6 阀杆强度验算计算公式
  5.3.7 密封面、密封环上总作用力及计算比压
  5.3.8 闸阀闸板及截止阀阀瓣厚度计算式
  5.3.9 支架与驱动装置连接盘处强度验算（图5-210、表5-233）
  5.3.10 填料箱装置计算式
  5.3.11 阀杆螺母螺纹的强度计算
  5.3.12 滚动轴承的选择及手轮直径的确定
  5.3.13 弹簧的计算
 5.4 阀门专用部分计算式
  5.4.1 旋塞阀
  5.4.2 球阀
  5.4.3 蝶阀
  5.4.4 隔膜阀
  5.4.5 蒸汽疏水阀临界开启时力平衡方程计算式
  5.4.6 安全阀
  5.4.7 减压阀
  5.4.8 控制阀（调节阀）
 5.5 阀门的结构设计
  5.5.1 阀门设计程序
  5.5.2 阀体的结构设计
  5.5.3 阀体与阀盖的连接形式
  5.5.4 常见阀盖的结构型式
  5.5.5 闸阀密封副的结构型式
  5.5.6 截止阀密封副的结构型式
  5.5.7 止回阀密封副的结构型式
  5.5.8 球阀密封副的结构
  5.5.9 旋塞阀密封副的结构
  5.5.10 蝶阀密封副的结构型式
  5.5.11 安全阀关闭件的密封结构及特点（表5-433）
  5.5.12 低温阀的设计
第6章 阀门结构要素
 6.1 阀杆头部尺寸
 6.2 上密封座尺寸
 6.3 锥形密封面尺寸
 6.4 阀体铜密封面尺寸
 6.5 闸板和阀瓣铜密封面尺寸
 6.6 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸
 6.7 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸
 6.8 楔式闸板密封面尺寸
 6.9 氨阀阀体密封面尺寸
 6.10 承插焊连接和配管端部尺寸
 6.11 外螺纹连接端部尺寸
 6.12 卡套连接端部尺寸
 6.13 板体尺寸
 6.14 闸板或阀瓣T形槽尺寸
 6.15 填料函尺寸
 6.16 阀杆端部尺寸
 6.17 阀瓣与阀杆连接槽尺寸
 6.18 PN2500管子端部
 6.19 PN2500带颈接头
 6.20 PN2500凹穴接头
 6.21 PN2500管道管接头
 6.22 PN2500带颈管接头
 6.23 PN2500凹穴接头
 6.24 PN2500管子法兰
 6.25 PN2500带蒸汽加热夹套管子法兰
 6.26 PN2500带颈接头法兰
 6.27 PN2500带颈接头和带蒸汽加热夹套管子法兰
 6.28 PN2500三通、四通法兰
第7章 阀门零部件
 7.1 扳手、手柄和手轮（JB/T 93—2008）
  7.1.1 扳手
  7.1.2 手柄
  7.1.3 伞形手轮
  7.1.4 平形手轮
 7.2 螺母、螺栓和螺塞（JB/T 1700—2008）
  7.2.1 锁紧螺母
  7.2.2 压套螺母
  7.2.3 T形螺栓
  7.2.4 六角螺塞
 7.3 阀杆螺母（JB/T 1701—2010）
  7.3.1 A型阀杆螺母
  7.3.2 B型阀杆螺母
  7.3.3 C型阀杆螺母
  7.3.4 D型阀杆螺母
  7.3.5 E型阀杆螺母
  7.3.6 F型阀杆螺母
  7.3.7 G型阀杆螺母
 7.4 轴承压盖（JB/T 1702—2008）
  7.4.1 A型轴承压盖
  7.4.2 B型轴承压盖
 7.5 衬套（JB/T 1703—2008）
 7.6 填料压盖、填料压套和填料压板（JB/T 1708—2010）
  7.6.1 填料压盖
  7.6.2 填料压套
  7.6.3 填料压板
 7.7 填料和填料垫（JB/T 1712—2008）
  7.7.1 柔性石墨填料
  7.7.2 塑料填料
  7.7.3 填料垫
 7.8 垫片和止动垫圈（JB/T 1718—2008）
  7.8.1 垫片
  7.8.2 止动垫圈
  7.8.3 螺塞垫
 7.9 阀瓣盖和对开环（JB/T 1726—2008）
  7.9.1 阀瓣盖
  7.9.2 对开圆环
 7.10 顶心（JB/T 1741—2008）
 7.11 氨阀阀瓣（JB/T 1749—2008）
 7.12 接头组件（JB/T 1754—2008）
  7.12.1 中压接头组件
  7.12.2 高压接头组件
 7.13 卡套、卡套螺母（JB/T 1757—2008）
  7.13.1 卡套
  7.13.2 卡套螺母
 7.14 轴套（JB/T 1759—2010）
 7.15 高压管子、管件和阀门端部尺寸（JB/T 2768—2010）
  7.15.1 外螺纹连接的管件和阀门端部
  7.15.2 螺纹法兰连接的管子、管件和阀门端部
 7.16 高压螺纹法兰（JB/T 2769—2008）
 7.17 高压盲板（JB/T 2772—2008）
 7.18 高压透镜垫（JB/T 2776—2010）
  7.18.1 高压有孔透镜垫
  7.18.2 无孔透镜垫
 7.19 隔环（JB/T 5208—2008）
 7.20 上密封座（JB/T 5210—2010）
 7.21 闸阀阀座（JB/T 5211—2008）
 7.22 活节螺栓
 7.23 PN2500锥面垫、锥面盲垫（JB/T 1308.6—2011）
 7.24 PN2500螺套（JB/T 1308.7—2011）
 7.25 PN2500内外螺母（JB/T 1308.8—2011）
 7.26 PN2500接头螺母（JB/T 1308.9—2011）
 7.27 PN2500外螺母（JB/T 1308.10—2011）
 7.28 PN2500内外螺套（JB/T 1308.11—2011）
 7.29 PN2500定位环（JB/T 1308.12—2011）
 7.30 PN2500螺纹法兰（JB/T 1308.13—2011）
 7.31 PN2500双头螺柱（JB/T 1308.14—2011）
 7.32 PN2500阶端双头螺柱（JB/T 1308.15—2011）
 7.33 PN2500螺母（JB/T 1308.16—2011）
 7.34 PN2500异径管（JB/T 1308.17—2011）
 7.35 PN2500异径接头（JB/T 1308.18—2011）
 7.36 PN2500 等径三通、等径四通（JB/T 1308.19—2011）
 7.37 PN2500 异径三通、异径四通（JB/T 1308.20—2011）
 7.38 PN2500 弯管（JB/T 1308.21—2011）
第8章 阀门驱动装置
 8.1 阀门驱动装置的选择
  8.1.1 阀门驱动方式的分类
  8.1.2 各类驱动装置的特点（表8-1）
  8.1.3 阀门驱动方式的选择
  8.1.4 阀门驱动装置的连接
 8.2 阀门手动装置
  8.2.1 手轮
  8.2.2 远距离操纵手动装置
  8.2.3 齿轮传动手动装置
 8.3 阀门电动装置
  8.3.1 电动装置的分类
  8.3.2 型号编制方法
  8.3.3 电动装置的选择及安装连接方式
  8.3.4 阀门电动装置的结构
  8.3.5 阀门电动装置对阀门的控制功能及电气控制线路
  8.3.6 电磁驱动
  8.3.7 阀门电动装置的分级
 8.4 防护型阀门电动装置
  8.4.1 隔爆型阀门电动装置
  8.4.2 户外型阀门电动装置
  8.4.3 防辐射型阀门电动装置
 8.5 阀门电动装置的选择
  8.5.1 选用电动阀门应考虑的问题
  8.5.2 阀门电动装置的选择方法
  8.5.3 阀门电动装置专用电动机技术参数
  8.5.4 阀门电动装置主要技术参数
  8.5.5 阀门电动装置电气元件
 8.6 阀门气动装置
  8.6.1 阀门气动驱动装置的使用条件
  8.6.2 阀门气动驱动装置的分类和结构特点
  8.6.3 典型的气动驱动装置及气路系统（图8-81、图8-82）
  8.6.4 各类气动驱动装置的结构特点
  8.6.5 气动驱动装置主要零件材料及其加工精度
  8.6.6 气动驱动装置的设计计算
 8.7 阀门液动装置
  8.7.1 阀门液动装置的特点
  8.7.2 液动与气动装置的性能比较
  8.7.3 阀门液动装置的构成
第9章 设计数据
 9.1 公称尺寸和阀体端部基本内径的关系
  9.1.1 中国标准数据
  9.1.2 美国标准数据
  9.1.3 欧洲标准数据
 9.2 壳体最小壁厚
  9.2.1 中国标准数据
  9.2.2 美国标准数据
  9.2.3 欧洲标准数据
 9.3 阀杆直径和填料函尺寸
  9.3.1 阀杆直径
  9.3.2 填料函尺寸
 9.4 常用紧固件尺寸
  9.4.1 螺纹
  9.4.2 垫圈及挡圈
 9.5 美制螺纹常用紧固件
  9.5.1 螺栓
  9.5.2 螺柱
  9.5.3 螺母
第10章 阀门的检验和试验
 10.1 阀门的检查和试验项目
 10.2 阀门的检查
  10.2.1 阀门铸件和锻件的检查
  10.2.2 阀门的主要尺寸检查
 10.3 阀门的压力试验
  10.3.1 阀门的壳体试验
  10.3.2 阀门的上密封试验
  10.3.3 阀门的密封试验
  10.3.4 API 6 D—2014《管线和管道阀门》的补充试验要求
 10.4 安全阀的试验
  10.4.1 仪表校准
  10.4.2 测量方法
  10.4.3 实行校正的状况
  10.4.4 介质成分
  10.4.5 试验安装要求
  10.4.6 试验程序
  10.4.7 计算结果
  10.4.8 试验汇总报告
  10.4.9 在用试验及工作台上定压试验
  10.4.10 试验报告表
  10.4.11 安全阀的壳体试验
  10.4.12 安全阀的密封性能试验
 10.5 减压阀的试验
  10.5.1 减压阀的壳体试验
  10.5.2 减压阀的性能试验
 10.6 蒸汽疏水阀的试验
  10.6.1 蒸汽疏水阀的壳体试验
  10.6.2 蒸汽疏水阀的性能试验
 10.7 工业过程控制阀（调节阀）的试验和例行试验（GB/T 17213.4—2015/IEC 60534-4:2006）
  10.7.1 工业过程控制阀的检验要求
  10.7.2 壳体静水压试验
  10.7.3 阀座泄漏试验
  10.7.4 填料
  10.7.5 控制阀额定行程
  10.7.6 死区
  10.7.7 工业过程控制阀流通能力试验程序（GB/T 17213.9—2005/IEC 60534-2-3:1997）
  10.7.8 工业过程控制阀流通能力固有流量特性和可调比
  10.7.9 检验和例行试验报告
 10.8 自力式气体调压阀的检验和例行试验（EN 334:2005）
  10.8.1 自力式气体调压阀检验要求
  10.8.2 试验方法
 10.9 安全切断阀检验和例行试验（EN 14382:2005）
  10.9.1 一般规定
  10.9.2 外观检查和结构检查
  10.9.3 承压件壳体
  10.9.4 密封性
  10.9.5 阀座密封性
  10.9.6 切断压力精度
  10.9.7 响应时间
  10.9.8 复位压差
  10.9.9 流量系数KV
  10.9.10 耐用性
  10.9.11 膜片成品检验
 10.10 特种阀门的试验
  10.10.1 真空阀门的试验
  10.10.2 低温阀门的试验
 10.11 阀门的其他试验
  10.11.1 阀门的寿命试验
  10.11.2 阀门的流量试验
  10.11.3 阀门的火灾型式试验
  10.11.4 阀门的防静电试验
  10.11.5 阀门的逸散性试验（GB/T 26481—2011、ISO 15848-2:2015）
  10.11.6 阀门逸散性国际标准、国外先进标准及国家标准对比
 10.12 阀门产品抽样和等级评定
  10.12.1 阀门产品抽样的方法
  10.12.2 阀门产品等级的评定方法
附录
 附录A 常用计量单位换算表
 附录B 与管道连接形式的测量基准
 附录C 司太立耐热耐磨硬质合金的物理-力学性能
 附录D 司太立耐热耐磨硬质合金的化学成分和用途
 附录E 司太立耐热耐磨硬质合金№1、№6的耐蚀性
 附录F 阀门涂漆工艺规程
 附录G 热喷涂 抗拉结合强度的测定（摘自GB/T 8642—2002）
 附录H 调节阀性能检测设备
参考文献
封底