封面
书名页
版权
《动力管道设计手册》编写组
《动力管道设计手册》第1版编写组
前言
第1章 常用资料
 1.1 单位及换算关系
  1.1.1 长度单位换算
  1.1.2 面积单位换算
  1.1.3 容积、体积单位换算
  1.1.4 速度单位换算
  1.1.5 角度单位换算
  1.1.6 角速度单位换算
  1.1.7 质量单位换算
  1.1.8 密度单位换算
  1.1.9 比体积（质量体积）单位换算
  1.1.10 力、重力单位换算
  1.1.11 压力、应力单位换算
  1.1.12 动力黏度单位换算
  1.1.13 运动黏度单位换算
  1.1.14 功、能、热量单位换算
  1.1.15 功率单位换算
  1.1.16 体积流量单位换算
  1.1.17 温度单位换算
  1.1.18 热导率（导热系数）单位换算
  1.1.19 传热系数单位换算
  1.1.20 比热容单位换算
  1.1.21 冷量单位换算
 1.2 常用计算数据表
  1.2.1 半径r=1的弓形诸要素
  1.2.2 管道计算数据
  1.2.3 常用金属材料的力学性能
  1.2.4 常用金属材料的物理性质
  1.2.5 水和水蒸气的性质
  1.2.6 常用气体的性质
  1.2.7 常用燃气的性质
  1.2.8 生产的火灾危险性分类及举例
  1.2.9 职业性接触毒物危害程度分级
 1.3 气象、地震资料
  1.3.1 全国主要城市气象资料
  1.3.2 我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组
 1.4 常用管道材料
  1.4.1 输送流体用无缝钢管
  1.4.2 低压流体输送用焊接钢管
  1.4.3 低中压锅炉用无缝钢管
  1.4.4 高压化肥设备用无缝钢管
  1.4.5 高压锅炉用无缝钢管
  1.4.6 石油裂化用无缝钢管
  1.4.7 直缝电焊钢管
  1.4.8 流体输送用不锈钢无缝钢管
  1.4.9 铝及铝合金管
  1.4.10 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆管
  1.4.11 医用气体和真空用无缝铜管
  1.4.12 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管
  1.4.13 输送用橡胶软管
  1.4.14 ABS塑料管
  1.4.15 S型钎焊不锈钢金属软管
 1.5 其他常用材料及附件
  1.5.1 板材
  1.5.2 型材
 1.6 新型管材介绍
  1.6.1 压缩空气用铝合金管道
  1.6.2 环氧树脂涂塑复合钢管
 1.7 动力管道的图例和表面涂色标志
  1.7.1 动力管道参考图例
  1.7.2 动力管道表面涂色和标志
 1.8 动力工程专业常用规范及标准图
  1.8.1 动力专业设计中常用规范及技术标准
  1.8.2 动力专业国家建筑标准设计图
第2章 管道系统及其选择
 2.1 压力管道的定义和分类
  2.1.1 压力管道的定义
  2.1.2 压力管道分类
  2.1.3 流体类别简介
 2.2 管道按介质分类
  2.2.1 热力管道
  2.2.2 燃气管道
  2.2.3 气体管道
  2.2.4 真空管道
  2.2.5 高纯气体管道
  2.2.6 医用气体管道
 2.3 热力管道系统
  2.3.1 热水系统
  2.3.2 蒸汽系统
  2.3.3 凝结水系统
 2.4 燃气管道系统
  2.4.1 发生炉煤气管道系统
  2.4.2 城镇燃气输配系统
  2.4.3 天然气管道系统
  2.4.4 液化石油气管道系统
 2.5 气体管道系统
  2.5.1 压缩空气管道系统
  2.5.2 氧气管道系统
  2.5.3 乙炔管道系统
  2.5.4 氢气管道系统
  2.5.5 二氧化碳管道系统
 参考文献
第3章 管道的布置及敷设
 3.1 概述
 3.2 管道的布置及敷设原则
  3.2.1 厂区管道的布置及敷设
  3.2.2 车间管道的布置及敷设
  3.2.3 热力管道的布置及敷设
  3.2.4 发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设
  3.2.5 城镇燃气管道的布置及敷设
  3.2.6 液化石油气管道的布置及敷设
  3.2.7 压缩空气管道的布置及敷设
  3.2.8 氧气管道的布置及敷设
  3.2.9 氢气管道的布置及敷设
  3.2.10 管道节点及详图索引
 3.3 管道架空敷设
  3.3.1 低支架敷设
  3.3.2 中支架敷设
  3.3.3 高支架敷设
  3.3.4 地上架空敷设支架的形式
  3.3.5 几种常用的管架结构形式
 3.4 地沟敷设
  3.4.1 通行地沟敷设
  3.4.2 半通行地沟敷设
  3.4.3 不通行地沟敷设
 3.5 综合管廊
  3.5.1 综合管廊的简介
  3.5.2 综合管廊的分类
  3.5.3 基本规定及布局
 3.6 专用构筑物
  3.6.1 检查井
  3.6.2 伸缩穴
 3.7 管道的排水、放空、吹扫装置
  3.7.1 热水管网及凝结水管网
  3.7.2 蒸汽管网
  3.7.3 煤气管网
  3.7.4 燃气、压缩空气、氧气、乙炔、氢气等管道常用的放气及排水管径
 3.8 埋地管道间距及与建（构）筑物的间距
  3.8.1 埋地管道相互间最小水平净距
  3.8.2 埋地管道交叉最小净距
  3.8.3 埋地管道与建（构）筑物的最小水平净距
 3.9 架空管道间距及与建（构）筑物的间距
  3.9.1 厂区架空管道间的相互最小净距
  3.9.2 厂区架空管道与建（构）筑物间的最小水平净距
  3.9.3 厂区架空管道与建（构）筑物间的最小垂直净距
  3.9.4 室内管道间及与电气设备间的最小净距
 3.10 管线定向钻进技术
 参考文献
第4章 供热管道直埋技术
 4.1 热水管道直埋技术
  4.1.1 管道布置
  4.1.2 管道敷设
  4.1.3 管道敷设方式
  4.1.4 管道保温结构
  4.1.5 管段类型
  4.1.6 管道热力计算
  4.1.7 管道受力计算及应力验算
  4.1.8 直管段的轴向力和热伸长
  4.1.9 管道设计要点
  4.1.10 直埋保温管的安装及验收
 4.2 蒸汽管道直埋技术
  4.2.1 概况
  4.2.2 蒸汽直埋管道的结构形式
  4.2.3 蒸汽管道直埋敷设的防腐保温结构
  4.2.4 蒸汽管道直埋敷设三种防腐保温结构的比较
  4.2.5 蒸汽直埋管道的热补偿
  4.2.6 蒸汽直埋管道的疏排水
  4.2.7 蒸汽直埋管道外钢套管的绝缘防腐
  4.2.8 直埋管道的阴极保护
  4.2.9 蒸汽直埋管道的排潮
  4.2.10 蒸汽直埋管道检查井和阀门井
  4.2.11 蒸汽直埋管道固定支架推力计算
  4.2.12 蒸汽直埋管道的设计原则
  4.2.13 蒸汽直埋管道的施工安装及验收
 4.3 厂家典型产品介绍
  4.3.1 外滑动内固定蒸汽直埋管
  4.3.2 内滑动内固定蒸汽直埋管
  4.3.3 直埋热力管道相关产品
第5章 管道水力计算
 5.1 概述
  5.1.1 管道水力计算原则
  5.1.2 常用水力计算软件简介
 5.2 负荷计算
  5.2.1 各类动力管道负荷计算
  5.2.2 燃气管道负荷计算
  5.2.3 采暖通风及生活用热热负荷计算
 5.3 管道水力计算的常用数据
  5.3.1 管道常用流速
  5.3.2 粗糙度K和粗糙度换算系数m
  5.3.3 摩擦阻力系数λ
  5.3.4 介质密度ρ对流速和压降值的修正
  5.3.5 平均密度计算
  5.3.6 理想气体密度计算公式
 5.4 管径和压力损失计算
  5.4.1 管径确定
  5.4.2 管道压力损失计算
  5.4.3 允许单位压降（比压降）的计算
  5.4.4 燃气管道水力计算
 5.5 水压图
  5.5.1 绘制水压图时，水力工况应满足的条件
  5.5.2 水压图绘制的方法和步骤
  5.5.3 几种类型的水压图
 5.6 供热管网的调节与水力平衡
  5.6.1 供热管网调节的目的
  5.6.2 供热管网的运行调节方式
  5.6.3 供热管网水力调节的主要设备
  5.6.4 混水装置
 5.7 管道水力计算图表
  5.7.1 各种介质管道水力计算图表
  5.7.2 各种介质管道的局部阻力系数和当量长度计算表
 5.8 管道计算示例
第6章 管道热补偿
 6.1 概述
  6.1.1 管道热补偿方法
  6.1.2 目前常用的热补偿器
  6.1.3 管道热补偿设计原则
 6.2 管道热伸长量计算
 6.3 管道自然补偿
  6.3.1 概述
  6.3.2 平面自然补偿管段短臂长度的计算
  6.3.3 空间自然补偿管段的近似验算
  6.3.4 管道自补偿能力判别
 6.4 管道热补偿器类型
  6.4.1 方（矩）形补偿器
  6.4.2 波纹（波形）补偿器
  6.4.3 旋转式补偿器
  6.4.4 套管（套筒）式补偿器
  6.4.5 球形补偿器
  6.4.6 波纹套筒复合式补偿器
 参考文献
第7章 管道支吊架的跨距及荷载
 7.1 概述
 7.2 管道支吊架允许跨距计算
  7.2.1 按强度条件确定管道支吊架允许跨距
  7.2.2 按刚度条件确定管道支吊架允许跨距
  7.2.3 水平弯管支吊架允许跨距的确定
  7.2.4 尽端直管支吊架允许跨距的确定
 7.3 管道支吊架最大允许跨距
  7.3.1 保温蒸汽管道最大允许跨距（见表7-4～表7-6）
  7.3.2 保温液体管道最大允许跨距（见表7-7、表7-8）
  7.3.3 不保温管道最大允许跨距（见表7-9）
  7.3.4 煤气管道支吊架跨距的确定
  7.3.5 加强管道
  7.3.6 拱形管道
 7.4 管道固定支吊架间距的确定
 7.5 支吊架荷载计算
  7.5.1 垂直荷载
  7.5.2 沿管道轴向的水平荷载
  7.5.3 与管道轴向交叉的侧向水平荷载
 7.6 固定支吊架推力计算
  7.6.1 方（矩）形补偿器和自然补偿固定支吊架推力计算公式
  7.6.2 套管补偿器固定支吊架推力计算公式
  7.6.3 波形补偿器固定支吊架推力计算公式
  7.6.4 球形补偿器固定支吊架推力计算公式
  7.6.5 煤气管道固定支吊架推力计算
  7.6.6 固定支吊架推力计算实例
第8章 管道支吊架及支座
 8.1 概述
  8.1.1 管道支吊架的分类
  8.1.2 管道支吊架选择原则
 8.2 支吊架结构强度计算
  8.2.1 常用支吊架生根结构构件的强度计算
  8.2.2 常用支吊架生根结构构件的强度计算曲线图
 8.3 弹簧支吊架
  8.3.1 弹簧承受的最大荷载计算
  8.3.2 垂直热位移计算
  8.3.3 支吊架弹簧的选择方法
  8.3.4 吊架弹簧
  8.3.5 支架弹簧（TH3）
  8.3.6 橡胶弹性吊架
 8.4 常用支吊架
  8.4.1 室内管道支吊架
  8.4.2 室外热力管道支座
  8.4.3 隔热托座
  8.4.4《管道支吊架手册》简介
  8.4.5 地沟管道支吊架
  8.4.6 无沟敷设管道固定支架
  8.4.7 煤气管道支座
  8.4.8 大管背小管支架结构
 8.5 组合式管架
  8.5.1 吊索管架
  8.5.2 悬索管架
 8.6 装配式成品支吊架（简介）
  8.6.1 概述
  8.6.2 组成部件及典型应用形式
  8.6.3 抗震支吊架
 8.7 城市综合管廊（简介）
第9章 管道强度计算和应力验算
 9.1 管道强度计算
  9.1.1 管道理论壁厚计算
  9.1.2 管道设计壁厚和名义壁厚
  9.1.3 管道壁厚负偏差C1 及腐蚀裕量C2
 9.2 管道应力验算
  9.2.1 概述
  9.2.2 一次应力验算
  9.2.3 管道自重应力的近似计算方法
  9.2.4 二次应力验算
  9.2.5 合成应力验算
 9.3 用图表法求解管道的推力和应力
  9.3.1 平面管道的推力和应力计算
  9.3.2 立体管道的推力和应力计算
 9.4 卧式压力容器计算
  9.4.1 概述
  9.4.2 卧式内压容器计算格式
  9.4.3 分汽缸和分水缸计算
 9.5 压力容器和压力管道计算软件
  9.5.1 概述
  9.5.2 压力容器计算软件
  9.5.3 压力管道计算软件
 参考文献
第10章 管道组成件的选用
 10.1 管子及管件
  10.1.1 概述
  10.1.2 不同介质管道选材要求
  10.1.3 常用管材
  10.1.4 常用管件选择
  10.1.5 常用钢制法兰的选用
  10.1.6 常用垫片的选用
 10.2 阀门选择的一般要求
  10.2.1 阀门的分类和用途
  10.2.2 管道阀门的选择
  10.2.3 常用管道阀门选用
 10.3 减压装置的选择计算
  10.3.1 概述
  10.3.2 减压阀及选择计算
  10.3.3 调压孔板及选择计算
  10.3.4 气体减压器
  10.3.5 煤气及液化气管网中的调压器
  10.3.6 自力式压力调节阀
  10.3.7 回水自动启闭阀
  10.3.8 平衡阀
 10.4 安全装置的选择计算
  10.4.1 概述
  10.4.2 安全阀的选择计算
  10.4.3 安全水封
  10.4.4 中压乙炔干式回火防止器
  10.4.5 氢气、煤气管道用网式阻火器
  10.4.6 ZKM型空气煤气安全阀
  10.4.7 天然气紧急切断阀
  10.4.8 气体报警器
  10.4.9 防火安全呼吸阀
 10.5 疏水阀及凝结水回收装置
  10.5.1 概述
  10.5.2 疏水阀的选择
  10.5.3 凝结水回收装置
 10.6 管道油水分离及排水装置
  10.6.1 油水分离器
  10.6.2 集水与排水装置
 10.7 其他管道附件
  10.7.1 除污器
  10.7.2 配气器
  10.7.3 汽水集配器
  10.7.4 闪蒸罐
  10.7.5 管道真空脱气机
 10.8 常用仪表
  10.8.1 温度计的选用
  10.8.2 压力仪表的选用
  10.8.3 流量仪表简介
  10.8.4 热量表简介
 10.9 节流装置简介
第11章 绝热与防腐
 11.1 绝热设计的原则
 11.2 绝热材料的选择
  11.2.1 保温材料
  11.2.2 保冷材料
  11.2.3 防潮层材料
  11.2.4 保护层材料
  11.2.5 黏结剂、密封胶和耐磨剂
  11.2.6 辅助材料
  11.2.7 新型绝热材料
 11.3 绝热计算
  11.3.1 计算原则
  11.3.2 绝热层经济厚度计算
  11.3.3 绝热层表面热、冷损失量计算
  11.3.4 控制热、冷损失量的绝热层厚度计算
  11.3.5 绝热层外表面温度的计算
  11.3.6 双层绝热内外层界面处温度的计算
  11.3.7 控制外表面温度的绝热层厚度计算
  11.3.8 绝热层外表面防结露的绝热层厚度计算
  11.3.9 在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度计算
  11.3.10 延迟管道内介质冻结、凝固、结晶的保温层厚度计算
  11.3.11 能量价格的计算
  11.3.12 绝热结构单位造价的计算
 11.4 保温计算主要数据选取原则
  11.4.1 保温计算的参数
  11.4.2 保冷计算的参数
 11.5 计算举例
 11.6 绝热结构
 11.7 防腐
  11.7.1 概述
  11.7.2 油漆涂料
  11.7.3 管道防腐措施
  11.7.4 阴极保护防腐措施
第12章 动力分站
 12.1 换热站
  12.1.1 简述
  12.1.2 热力网循环水系统
  12.1.3 变频控制技术
  12.1.4 换热站设计一般原则
  12.1.5 工艺流程
  12.1.6 布置及设计要求
  12.1.7 工艺与各专业关系
  12.1.8 主要设备热力计算及选择
  12.1.9 常用换热器及机组
  12.1.10 换热站平面图系统图实例
 12.2 凝结水站
  12.2.1 简述
  12.2.2 一般设计原则
  12.2.3 工艺系统
  12.2.4 布置及设计要求
  12.2.5 设备计算及选择
  12.2.6 凝结水站平面图及系统图实例
 12.3 气体汇流排间
  12.3.1 氧气、氮气、氢气汇流排间
  12.3.2 乙炔汇流排间
  12.3.3 二氧化碳汇流排间
  12.3.4 钢瓶集装格汇流排间
  12.3.5 氨气供气间（站）
  12.3.6 氯气供气间（站）
 12.4 液态气体汽化间
  12.4.1 液氧、液氮汽化间概述
  12.4.2 一般设计原则
  12.4.3 液氧、液氮汽化间系统
 12.5 调压站（箱）
  12.5.1 概述
  12.5.2 设置原则
  12.5.3 工艺流程
  12.5.4 主要工艺设备
  12.5.5 工艺设计计算
  12.5.6 总平面布置
 12.6 压缩天然气加气站
  12.6.1 概述
  12.6.2 设计原则
  12.6.3 工艺流程
  12.6.4 主要工艺设备
  12.6.5 总平面布置
  12.6.6 管道设计
  12.6.7 公用设计要求
 12.7 压缩天然气供气站
  12.7.1 概述
  12.7.2 设计原则
  12.7.3 工艺流程
  12.7.4 主要工艺设备计算及选择
  12.7.5 总平面布置
  12.7.6 管道设计
  12.7.7 公用设计要求
 12.8 液化天然气汽车加气站
  12.8.1 概述
  12.8.2 设计原则
  12.8.3 工艺流程
  12.8.4 主要工艺设备
  12.8.5 总平面布置
  12.8.6 管道设计
  12.8.7 公用设计要求
 12.9 液化天然气汽化站
  12.9.1 概述
  12.9.2 基本参数
  12.9.3 工艺流程
  12.9.4 总平面布置
  12.9.5 LNG瓶组供气站
  12.9.6 管道设计
  12.9.7 公用设计要求
 12.10 液化石油气厂站
  12.10.1 概述
  12.10.2 LPG供应系统
  12.10.3 LPG汽化站和混气站
  12.10.4 LPG瓶组汽化站
 参考文献
第13章 真空管道系统
 13.1 概述
 13.2 真空用途、真空负荷及影响真空系统正常运行的主要因素
 13.3 真空系统中气体流动的剖析与基本方程
 13.4 流导的计算（或管道的水力计算）
 13.5 低真空室抽气时间计算
 13.6 真空管道计算
 13.7 真空泵的选择
 13.8 真空泵站的组成及布置
 13.9 低真空系统设计
 13.10 真空设备及附件
 13.11 真空系统计算实例
 13.12 真空系统工程实例应用
 参考文献
第14章 高纯气体管道
 14.1 高纯气体的用途
 14.2 高纯气体的控制标准
  14.2.1 纯度及干燥度
  14.2.2 洁净度
 14.3 气体纯化装置
  14.3.1 氢气纯化装置
  14.3.2 氧气纯化装置
  14.3.3 氮气纯化装置
  14.3.4 压缩空气净化装置
 14.4 高纯气体管网设计、安装和维护
 14.5 管道材料、阀门和附件
 14.6 高纯气体管道安装
  14.6.1 安装前的准备工作
  14.6.2 安装程序
 14.7 高纯气体管道的安全技术
 参考文献
第15章 医用气体管道系统
 15.1 医用气体的用途和设置
  15.1.1 常用医用气体的性质和用途
  15.1.2 各种医用气体的配置
 15.2 医用气源设计
  15.2.1 医用气源计算
  15.2.2 医用液氧储罐供应源设计
  15.2.3 医用氧汇流排供应源设计
  15.2.4 医用分子筛制氧机供应源
  15.2.5 医用空气供应源
  15.2.6 医用真空汇
  15.2.7 医用氮气、医用二氧化碳、医用氧化亚氮、医用混合气体供应源
  15.2.8 麻醉、呼吸废气排放系统
  15.2.9 医用氧舱气体供应源
 15.3 医用气体管道设计
  15.3.1 医用气体管道设计相关内容
  15.3.2 医用气体管材及附件
 15.4 医用气体供应末端设置
  15.4.1 医用气体供应末端设施
  15.4.2 医用气体末端设施布置
 15.5 医用气体系统的监测报警设置
  15.5.1 概述
  15.5.2 医用气体系统的监测和报警基本内容
  15.5.3 医用气体系统集中监测和报警
 15.6 医用气体系统的建造施工
  15.6.1 概述
  15.6.2 医用气体管道施工
  15.6.3 医用气源站安装及调试
 15.7 医用气体系统的检验验收
  15.7.1 施工方的检验
  15.7.2 医用气体系统的验收
 15.8 设计示例
 参考文献
第16章 动力管道安装及验收
 16.1 安装、验收流程及应遵循的原则
  16.1.1 安装、验收流程
  16.1.2 遵循的原则
 16.2 管道元件和材料的检验
  16.2.1 检验内容及一般规定
  16.2.2 阀门检验
  16.2.3 其他管道元件检验
 16.3 管道加工
  16.3.1 管道切割
  16.3.2 弯管的制作及斜接弯头的制作
  16.3.3 卷管的制作
  16.3.4 管口翻边
  16.3.5 夹套管的制作
  16.3.6 支吊架的制作
 16.4 管道焊接和焊后热处理
  16.4.1 一般规定与注意事项
  16.4.2 焊接方法的选择
  16.4.3 坡口加工及焊前准备
  16.4.4 焊接材料及焊条选用
  16.4.5 焊接要求
  16.4.6 预热与热处理
  16.4.7 焊缝检验
 16.5 管道安装
  16.5.1 管道安装前应具备的条件
  16.5.2 一般规定
  16.5.3 管段预制
  16.5.4 钢制管道安装
  16.5.5 连接设备的管道安装
  16.5.6 铸铁管道安装
  16.5.7 不锈钢和有色金属管道安装
  16.5.8 伴热管安装
  16.5.9 夹套管安装
  16.5.10 防腐蚀衬里管道安装
  16.5.11 阀门安装
  16.5.12 补偿装置安装
  16.5.13 支吊架安装
  16.5.14 静电接地安装
  16.5.15 供热管道安装
  16.5.16 压缩空气、氮气及二氧化碳管道安装
  16.5.17 氧气管道安装
  16.5.18 乙炔管道安装
  16.5.19 氢气管道安装
  16.5.20 天然气管道安装
  16.5.21 爆炸性气体管道安装
 16.6 管道检查、检验和试验
  16.6.1 一般规定
  16.6.2 外观检查
  16.6.3 焊缝表面无损检测
  16.6.4 焊缝射线检测和超声检测
  16.6.5 硬度检验及其他检验
  16.6.6 压力试验
  16.6.7 第三方检测
 16.7 管道吹扫与清洗
  16.7.1 一般规定
  16.7.2 水冲洗
  16.7.3 空气吹扫
  16.7.4 蒸汽吹扫
  16.7.5 脱脂
  16.7.6 化学清洗
  16.7.7 油清洗
 16.8 管道的保温及防腐
  16.8.1 一般规定
  16.8.2 管道涂漆施工
  16.8.3 管道保温施工
 16.9 管道标识的施工
 16.10 管道工程施工质量验收
  16.10.1 管子、部件、焊接材料与阀门检验
  16.10.2 管道连接检查
  16.10.3 管道安装检查
  16.10.4 部件检查
  16.10.5 阀门安装检查
  16.10.6 管道试验、吹扫和涂色检查
  16.10.7 管道保温检查
  16.10.8 管道绝缘防腐检查
 参考文献
第17章 工程估价
 17.1 工程估价的概念和内容
  17.1.1 工程估价的概念
  17.1.2 工程估价的内容
 17.2 工程估价的特点和准确性
  17.2.1 工程估价的特点
  17.2.2 工程估价的准确性
 17.3 建筑安装工程费用
  17.3.1 建筑安装工程费用组成
  17.3.2 建筑安装工程费用参考计算方法
  17.3.3 建筑安装工程计价程序
 17.4 建筑安装工程定额
  17.4.1 定额的含义、性质及分类
  17.4.2 施工定额
  17.4.3 预算定额
  17.4.4 概算定额
  17.4.5 概算指标
 17.5 动力专业工程估价的特点
 17.6 工程估价编制的步骤和方法
  17.6.1 工程量估算法的步骤和方法
  17.6.2 差价调整法
 17.7 常用材料及设备参考价格
 参考文献
封底