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前言
第1章 永磁电机槽极配合与电机性能
 1.1 电机运行的质量特性
 1.2 电机结构与槽极配合
 1.3 电机槽极配合与电机性能、工艺的关系
 1.4 电机槽极配合对电机主要参数的影响
第2章 永磁电机槽极配合与绕组
 2.1 电机槽极配合
 2.2 电机绕组形式
  2.2.1 单节距绕组
  2.2.2 多节距绕组
  2.2.3 整数槽绕组和分数槽绕组
 2.3 电机绕组的分布形式
  2.3.1 单层绕组和双层绕组
  2.3.2 槽极配合的分布
 2.4 电机绕组的显极与庶极
  2.4.1 绕组显极和庶极的名称由来
  2.4.2 显极与庶极的绕组排列
  2.4.3 显极与庶极的特点
  2.4.4 显极与庶极的绕组接法
 2.5 电机的节距和极距
  2.5.1 节距和极距定义
  2.5.2 单层绕组的节距
  2.5.3 双层绕组的节距
  2.5.4 单层和双层绕组的应用
 2.6 电机绕组的分区
  2.6.1 绕组分区简介
  2.6.2 分区中的绕组分布
  2.6.3 分区绕组的特点
  2.6.4 对称分区绕组与非对称分区绕组的概念
 2.7 分数槽集中绕组的对称与非对称
 2.8 电机槽极配合与电机磁路的关系
 2.9 少极电机的槽数
  2.9.1 电机转速与电机极数的关系
  2.9.2 少极电机的槽极比
 2.10 电机绕组排列
  2.10.1 电势星形法绕组排列设计
  2.10.2 绕组形式的分类
  2.10.3 大节距整数槽绕组排列和接线
  2.10.4 分数槽集中绕组排列和接线
  2.10.5 分数槽集中绕组排列简图画法
 2.11 电机设计软件中的绕组排列
第3章 永磁电机槽极配合与运行和质量特性
 3.1 电机运行特性
  3.1.1 电机运行的机械特性
  3.1.2 电机运行的质量特性
 3.2 槽极配合与齿槽转矩
  3.2.1 槽极配合与齿槽转矩简介
  3.2.2 齿槽转矩的波形
  3.2.3 齿槽转矩的计算
  3.2.4 齿槽转矩的容忍度
  3.2.5 齿槽转矩的计算精度
  3.2.6 齿槽转矩峰值的概念
  3.2.7 齿槽转矩的评价因子
  3.2.8 齿槽转矩的圆心角
  3.2.9 定子斜槽
  3.2.10 转子分段直极错位
  3.2.11 转子分段直极错位的形式
  3.2.12 齿槽转矩波形的对称度
  3.2.13 齿槽转矩单峰波形的对称度
  3.2.14 波形的对称度对直极错位段数的影响
  3.2.15 转子直极错位的分段选取法
 3.3 影响电机齿槽转矩的主要因素
  3.3.1 槽极配合与齿槽转矩的关系
  3.3.2 电机结构与齿槽转矩的关系
  3.3.3 磁钢极弧系数对齿槽转矩的影响
  3.3.4 定子槽口对齿槽转矩的影响
  3.3.5 磁钢凸极对齿槽转矩的影响
 3.4 槽极配合的转矩波动
  3.4.1 转矩波动的概念
  3.4.2 转矩波动大小的定义
  3.4.3 转矩波动大小的容许值
  3.4.4 斜槽、转子分段直极错位的转矩波动
  3.4.5 齿槽转矩周期数与转矩波动的关系
  3.4.6 转矩波动波形
  3.4.7 转矩波动波形与电机的多种因素
  3.4.8 齿槽转矩不等于转矩波动
  3.4.9 齿槽转矩和转矩波动的一些分析
  3.4.10 转子直极错位与电机转矩波动
  3.4.11 兼顾齿槽转矩和转矩波动的方法
 3.5 槽极配合与感应电动势
  3.5.1 电机的感应电动势
  3.5.2 电机感应电动势的求取
  3.5.3 电机感应电动势波形讨论
  3.5.4 电机的空载与负载的感应电动势
  3.5.5 电机槽极配合的圆心角θ对感应电动势的影响
  3.5.6 感应电动势的设置技术
  3.5.7 测试电机感应电动势控制电机的性能
 3.6 槽极配合的电机谐波
  3.6.1 谐波的基本介绍
  3.6.2 用MotorSolve软件求取谐波的方法
  3.6.3 电机评价因子与电机谐波的关系
  3.6.4 削弱电机高次谐波的方法
 3.7 槽极配合对电机最大输出功率的影响
  3.7.1 电机槽极比与最大输出功率倍数的关系
  3.7.2 槽数相同，极数减少，最大输出功率增加
  3.7.3 极数确定，槽数增加，最大输出功率增加
 3.8 评价因子、圆心角与电机大小无关
第4章 电机绕组系数和转矩的计算
 4.1 电机绕组系数计算
  4.1.1 电机绕组系数的概念
  4.1.2 分数槽集中绕组的绕组系数
  4.1.3 大节距绕组的绕组系数
  4.1.4 单节距电机的绕组系数
 4.2 电机转矩的计算
  4.2.1 永磁同步电机的内功率因数角
  4.2.2 内功率因数角γ求取方法一
  4.2.3 内功率因数角γ求取方法二
  4.2.4 电机转矩和转矩波动的求取
  4.2.5 MotorSolve 2D转矩曲线分析
  4.2.6 Motor-CAD 2D转矩曲线分析
  4.2.7 电机实例计算
  4.2.8 电机软件计算
  4.2.9 转矩角、内功率因数角导入2D计算的误差分析与修正方法
第5章 永磁电机结构设计方法与技巧
 5.1 电机结构的主要参数和设计方法
  5.1.1 电机设计分析的方法介绍
  5.1.2 电机的测评
  5.1.3 电机的改制
  5.1.4 电机系列设计
  5.1.5 有参照电机的全新设计
  5.1.6 没有参照电机的全新设计
 5.2 电机的软件快速设计
 5.3 永磁无刷电机简捷设计步骤（采用RMxprt软件）
 5.4 永磁同步电机简捷设计步骤（采用RMxprt软件）
第6章 永磁电机槽极配合的设计应用
 6.1 少槽电机槽极配合的设计
  6.1.1 单节距少槽电机
  6.1.2 大节距少极电机
 6.2 DDR力矩电机槽极配合的设计
  6.2.1 DDR电机槽极配合的设计思想分析
  6.2.2 24槽不同极数的槽极配合的分析
  6.2.3 48槽不同极数的槽极配合的分析
  6.2.4 DDR电机实例设计与分析
 6.3 无框力矩电机槽极配合的设计
  6.3.1 无框电机设计指标
  6.3.2 电机形式的判定
  6.3.3 电机结构尺寸的分析
  6.3.4 科尔摩根TBM7615-A样机的分析
  6.3.5 设计要点
  6.3.6 材料与参数的确定
  6.3.7 电机槽极配合的分析
  6.3.8 TWO-76D2-280电机设计思路
  6.3.9 电机槽极配合的选取
  6.3.10 定子斜槽
  6.3.11 定子开辅助槽
  6.3.12 热分析及电机绝缘等级
  6.3.13 无框永磁同步电机设计思路
  6.3.14 无框永磁同步电机模块建立
  6.3.15 无框永磁同步电机设计计算书
  6.3.16 电机反电动势分析
  6.3.17 电机转矩常数计算
  6.3.18 无框永磁同步电机转矩波动和齿槽转矩分析
  6.3.19 无框永磁同步电机性能图表和2D分析图表及分析
  6.3.20 设计电机性能对比
  6.3.21 无框电机槽极配合的设计小结
 6.4 电动车电机槽极配合的设计
  6.4.1 电动汽车电机的槽极配合
  6.4.2 电动汽车电机的槽极比
  6.4.3 槽极配合在电动汽车电机中的应用
  6.4.4 槽极配合在电动汽车电机上的应用分析
  6.4.5 电动汽车电机设计分析之一
  6.4.6 电动汽车电机设计分析之二
 6.5 特殊槽极配合电机的设计
  6.5.1 5.5kW 27槽8极电机分析
  6.5.2 24槽8极和27槽8极电机的性能分析设计
  6.5.3 12槽10极5.5kW电机设计示例
 6.6 主轴电机槽极配合的设计
  6.6.1 主轴电机概述
  6.6.2 主轴电机的分类
  6.6.3 伺服电机与主轴电机的区别
  6.6.4 主轴电机的形状
  6.6.5 主轴电机的冷却方式
  6.6.6 电主轴电机的应用
  6.6.7 主轴电机的结构
  6.6.8 主轴电机的转动惯量
  6.6.9 主轴电机的槽极配合
  6.6.10 主轴电机性能与负载和工作状态分析
  6.6.11 主轴电机的参数
  6.6.12 主轴电机的编码器
  6.6.13 主轴电机的工作频率
  6.6.14 主轴电机的设计一
  6.6.15 主轴电机的设计二
  6.6.16 主轴电机的设计三
  6.6.17 主轴电机的设计四
  6.6.18 主轴电机的设计五
  6.6.19 主轴电机的设计六
  6.6.20 主轴电机的设计七
  6.6.21 交流主轴电机实例分析
  6.6.22 感应少槽少极电机的分析
参考文献
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