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译丛序
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原书序
原书前言
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第1章 链条发展简史
 1.1 早期发展
 1.2 嵌齿链
 1.3 铸造易拆链
 1.4 铸造销合链
 1.5 精密滚子链
 1.6 工程用钢制链
 1.7 齿形链
 1.8 平顶链
 1.9 术语
第2章 链条综述：用途与优点
 2.1 概述
 2.2 链条类型
 2.3 涵盖链条范围
 2.4 链条形状式样
 2.5 标准链条及应用
  2.5.1 美国国家标准
  2.5.2 滚子链
  2.5.3 板式链
  2.5.4 齿形链
  2.5.5 工程用钢制链
  2.5.6 平顶链
 2.6 链条应用优点
  2.6.1 滚子链传动优点
  2.6.2 齿形链传动优点
  2.6.3 工程用钢制链传动优点
  2.6.4 链条输送机优点
  2.6.5 物料链条提升机优点
第3章 链条设计事项、结构与组件
 3.1 链条基本功能
 3.2 一般链条设计事项
  3.2.1 拉伸载荷
  3.2.2 链条强度
  3.2.3 磨损
  3.2.4 润滑
  3.2.5 环境
 3.3 滚子链设计事项
  3.3.1 概况
  3.3.2 滚子链比例
  3.3.3 拉伸载荷与所需强度
  3.3.4 磨损及胶合
  3.3.5 滚子链结构及组件
  3.3.6 滚子链零件
 3.4 板式链设计事项
  3.4.1 概况
  3.4.2 板式链比例
  3.4.3 拉伸载荷和强度要求
  3.4.4 磨损
  3.4.5 润滑
  3.4.6 环境
  3.4.7 板式链结构和组件
  3.4.8 板式链零件
 3.5 齿形链设计事项
  3.5.1 概况
  3.5.2 齿形链比例
  3.5.3 拉伸载荷与强度要求
  3.5.4 磨损
  3.5.5 齿形链结构和组件
  3.5.6 齿形链零件
 3.6 工程用钢制链设计事项
  3.6.1 概况
  3.6.2 工程用钢制链比例和间隙
  3.6.3 拉伸载荷与强度要求
  3.6.4 磨损
  3.6.5 润滑
  3.6.6 环境
  3.6.7 工程用钢制链结构和组件
  3.6.8 工程用钢制链零件
 3.7 平顶链设计事项
  3.7.1 概况
  3.7.2 链条范围
  3.7.3 拉伸载荷与强度要求
  3.7.4 磨损
  3.7.5 润滑
  3.7.6 环境
  3.7.7 平顶链结构与组件
  3.7.8 连接件
  3.7.9 平顶链零件
 3.8 结论
第4章 链轮
 4.1 链轮类型
  4.1.1 概述
  4.1.2 滚子链链轮
  4.1.3 齿形链链轮
  4.1.4 工程用钢制链链轮
  4.1.5 链轮材料
  4.1.6 平顶链链轮
 4.2 链轮齿形
  4.2.1 设计事项
  4.2.2 滚子链链轮
  4.2.3 滚子链链轮直径
  4.2.4 滚子链链轮齿形
  4.2.5 滚子链链轮轮齿受力
  4.2.6 滚子链链轮轴向齿廓
 4.3 链轮设计
  4.3.1 棒钢链轮
  4.3.2 单排铸铁链轮
  4.3.3 多排铸铁链轮
  4.3.4 辐条式链轮
 4.4 齿形链链轮
  4.4.1 齿形链链轮直径
  4.4.2 齿形链链轮齿形
  4.4.3 齿形链链轮轴向齿廓
 4.5 工程用钢制链链轮
  4.5.1 工程用钢制传动链链轮齿形
  4.5.2 工程用钢制传动链链轮直径
  4.5.3 工程用钢制传动链链轮轴向齿廓
  4.5.4 轮齿与链节受力
  4.5.5 链轮上齿隙和链条磨损情况
  4.5.6 典型工程用钢制链轮齿形
 4.6 平顶链链轮
  4.6.1 平顶链链轮齿形
  4.6.2 平顶链链轮直径
  4.6.3 平顶链链轮轴向齿廓
  4.6.4 侧弯平顶链链轮
  4.6.5 链轮分度圆直径
 4.7 链轮轮毂、键及键槽、紧定螺钉与轴系选择
  4.7.1 概述
  4.7.2 键、键槽与紧定螺钉
  4.7.3 轴系选择
  4.7.4 轮毂与键尺寸
第5章 滚子链传动
 5.1 典型应用
 5.2 范围
 5.3 一般滚子链传动选择指导
  5.3.1 设计选项
  5.3.2 链条节距
  5.3.3 链轮齿数
  5.3.4 轮齿硬化处理
  5.3.5 链条在小链轮上的包角
  5.3.6 传动比
  5.3.7 链条长度
  5.3.8 中心距
  5.3.9 链条磨损与下垂量
  5.3.10 链惰轮
  5.3.11 多排链
  5.3.12 传动布置
  5.3.13 变速传动
  5.3.14 多个从动链轮
  5.3.15 齿条链传动
 5.4 滚子链传动选择步骤
 5.5 滚子链传动选择实例
 5.6 功率曲线公式
  5.6.1 概况
  5.6.2 链板疲劳强度
  5.6.3 滚子与套筒冲击
  5.6.4 润滑方式
  5.6.5 链长调整
  5.6.6 ANS链条额定功率表
 5.7 振动
  5.7.1 概况
  5.7.2 激励源
  5.7.3 振动类型与自振频率
  5.7.4 噪声
 5.8 鸣谢
第6章 工程用钢制链传动
 6.1 典型应用
 6.2 范围
 6.3 工程用钢制链传动一般性选择指导
  6.3.1 相关选择
  6.3.2 链条节距
  6.3.3 链轮齿数
  6.3.4 小链轮围链
  6.3.5 传动比
  6.3.6 链长
  6.3.7 中心距
  6.3.8 链惰轮
  6.3.9 传动布置
  6.3.10 链条磨损与下垂量
  6.3.11 变速传动
  6.3.12 多级从动链轮
  6.3.13 多排链
 6.4 工程用钢制链传动选择步骤
 6.5 工程用钢制链传动选择实例
 6.6 额定功率曲线基础
  6.6.1 概况
  6.6.2 工程用钢制链条额定功率公式
  6.6.3 ASME B29.10标准中ANS链条额定功率曲线与功率表
 6.7 补充选择方法
  6.7.1 概况
  6.7.2 选择步骤
  6.7.3 选择实例
  6.7.4 选择链条和链轮尺寸
  6.7.5 另外的选择方法与功率曲线选择法相比较
第7章 齿形链传动
 7.1 齿形链传动选择一般性指导
  7.1.1 传动选择过程
  7.1.2 链条节距
  7.1.3 链条宽度
  7.1.4 工况系数
  7.1.5 链轮齿数
  7.1.6 链轮轮齿硬化处理
  7.1.7 小链轮围链包角
  7.1.8 传动比
  7.1.9 链条长度
  7.1.10 轴中心距
  7.1.11 最小中心距
  7.1.12 实用中心距
  7.1.13 可调整中心距
  7.1.14 固定中心距
  7.1.15 链条下垂空间
  7.1.16 链惰轮
  7.1.17 传动布置
 7.2 齿形链传动选择步骤
 7.3 齿形链传动选择实例
 7.4 齿形链额定功率由来
第8章 曳引链条
 8.1 曳引的滚子链
 8.2 曳引用板式链
 8.3 板式链的尺寸与安装
 8.4 曳引使用的工程用钢制链
 8.5 曳引使用的工程用钢制链特点
 8.6 拉拔机应用
 8.7 水坝闸门曳引链
 8.8 其他应用
 8.9 链条悬垂量和悬垂张力
第9章 工程用钢制链条输送机
 9.1 工程用钢制链条输送机类型
  9.1.1 概述
  9.1.2 简单（无附件）链条输送机
  9.1.3 推送式链条输送机
  9.1.4 承托式链条输送机
  9.1.5 板条式输送机
  9.1.6 裙板式或槽式输送机
  9.1.7 刮板式输送机
  9.1.8 埋刮板式输送机
  9.1.9 横杆式输送机
  9.1.10 地面式输送机
  9.1.11 其他类输送机
 9.2 工程用钢制链条输送机选用指南
  9.2.1 输送机类型
  9.2.2 输送机宽度与高度
  9.2.3 输送机长度与轴中心距
  9.2.4 输送机加载
  9.2.5 输送机速度
  9.2.6 输送机能力
  9.2.7 输送机链条支撑
  9.2.8 输送机驱动
  9.2.9 链轮
  9.2.10 悬垂张力与链条松边
  9.2.11 多条链条匹配
  9.2.12 环境
  9.2.13 润滑
 9.3 工程用钢制链条输送机选用步骤
第10章 滚子链输送机
 10.1 滚子链输送机类型
 10.2 滚子链输送机选用指南
  10.2.1 输送机类型
  10.2.2 输送机宽度与高度空间
  10.2.3 输送机长度与轴中心距
  10.2.4 输送机装载
  10.2.5 输送能力
  10.2.6 输送速度
  10.2.7 积压
  10.2.8 链条种类
  10.2.9 链条节距
  10.2.10 链条附件
  10.2.11 输送链支撑
  10.2.12 输送机驱动
  10.2.13 链轮
  10.2.14 张紧装置
  10.2.15 悬垂张力与链条松边
  10.2.16 弹性伸长
 10.3 多条链条输送
  10.3.1 概述
  10.3.2 区分左右两边链条
  10.3.3 左右边链条的传动方向
  10.3.4 多条链条的长度匹配与标记
 10.4 精确步进
  10.4.1 概述
  10.4.2 机构设计
  10.4.3 多条链条的长度匹配与标记
 10.5 环境
  10.5.1 温度
  10.5.2 腐蚀
  10.5.3 磨蚀
  10.5.4 润滑
 10.6 输送用滚子链选用步骤
 10.7 滚子链输送机选用举例
第11章 链条斗式提升机
 11.1 工程用钢制链条提升机
  11.1.1 离心卸料式提升机
  11.1.2 完全卸料式提升机
  11.1.3 连续料斗式提升机
 11.2 张紧装置
 11.3 链条斗式提升机设计与选用
 11.4 选用步骤
 11.5 提升机链条选用举例
 11.6 斗式提升机用滚子链
 11.7 翻斗或转槽输送机
 11.8 操作规范
  11.8.1 提升机停机
  11.8.2 检查
  11.8.3 操作
  11.8.4 润滑
第12章 平顶链输送机
 12.1 平顶链输送机选用指南
  12.1.1 输送机布置
  12.1.2 输送机宽度与高度空间
  12.1.3 输送机长度和轴中心距
  12.1.4 输送机装载
  12.1.5 输送机能力
  12.1.6 输送机速度
  12.1.7 积压
  12.1.8 链条类型
  12.1.9 承载边的轨道与磨损带
  12.1.10 返回边的支撑与磨损带
  12.1.11 多条链条输送机
  12.1.12 悬垂张力与链条垂度
  12.1.13 入口半径
  12.1.14 输送机驱动
  12.1.15 链轮
  12.1.16 注意事项：频繁起动与停车
  12.1.17 环境
 12.2 平顶链输送机选用步骤
 12.3 平顶链输送机选用举例
 12.4 选用软件
第13章 链条润滑
 13.1 润滑目的
 13.2 润滑油特性
 13.3 传动链的润滑
  13.3.1 润滑油流入
  13.3.2 润滑油黏度
 13.4 链传动润滑方式
  13.4.1 人工润滑
  13.4.2 滴油润滑
  13.4.3 油浴润滑
  13.4.4 甩油盘润滑
  13.4.5 油流润滑
 13.5 链条箱体
 13.6 链条箱体温升
 13.7 开式传动链润滑
 13.8 输送链、斗式提升机链与曳引链的润滑
  13.8.1 润滑油
  13.8.2 润滑方式
  13.8.3 粉尘环境的输送链润滑
  13.8.4 输送用平顶链的润滑
  13.8.5 润滑方式
 13.9 高温润滑
  13.9.1 链条设计与链条材质
  13.9.2 高温润滑油
  13.9.3 食品级润滑
 13.10 结论
第14章 链条安装
 14.1 安全保护
 14.2 链条防护罩
 14.3 安装步骤
  14.3.1 检查所有元件状况
  14.3.2 轴系、链轮与轨道对中
  14.3.3 准备链条安装
  14.3.4 安装携带件、翼板、横杆等
  14.3.5 安装链条
  14.3.6 安装检查
  14.3.7 调整初期链条张力
  14.3.8 施加润滑
  14.3.9 链条运转与试车检查
  14.3.10 安装保护罩
 14.4 结论
第15章 链条检查与维护
 15.1 安全保障措施
 15.2 检查计划
 15.3 链传动检查与维护
  15.3.1 干涉
  15.3.2 链条与链轮损伤
  15.3.3 对中
  15.3.4 污垢及腐蚀
  15.3.5 润滑
  15.3.6 链轮磨损
  15.3.7 链条磨损
  15.3.8 链条张紧
  15.3.9 防护外罩
 15.4 链条输送机和斗式提升机的检查和维护
  15.4.1 干涉
  15.4.2 对中
  15.4.3 污垢及腐蚀
  15.4.4 链条磨损
  15.4.5 爬行
 15.5 曳引链检查和维护
 15.6 链条更换和修理
  15.6.1 链条拆卸和更换
  15.6.2 链条维修
 15.7 链条链轮的闲置保护
  15.7.1 链传动闲置保护
  15.7.2 链输送闲置保护
 15.8 结束语
封底