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第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1篇 综合资料
 第1章 符号
  1.1 希腊字母（见表1-1-1）
  1.2 标准代号
   1.2.1 中国标准代号
   1.2.2 国外部分标准代号
  1.3 数学符号（见表1-1-10）
  1.4 物理量名称及其符号（参见本篇第2章第2.3节）
  1.5 化学元素符号（见表1-1-11）
  1.6 图形符号
   1.6.1 机械图样中的常用符号
   1.6.2 焊缝图形符号
   1.6.3 电工系统图常用图形符号（见表1-1-30）
  1.7 我国钢铁产品牌号及其统一数字代号中字母的含义
  1.8 焊接材料型号和牌号中的代号
  1.9 电焊机型号中的符号
   1.9.1 电焊机型号的编制
   1.9.2 电焊机型号中符号的含义（见表1-1-36）
  1.10 焊接方法的英文缩写字母（见表1-1-37）
  1.11 焊缝无损检测符（代）号（见表1-1-38）
  1.12 焊缝工作位置的符号
 第2章 单位及其换算
  2.1 单位与单位制
  2.2 国际单位制及我国法定计量单位
   2.2.1 国际单位制及其构成
   2.2.2 我国的法定计量单位
  2.3 物理量的符号和单位
   2.3.1 常用空间、时间和周期的量和单位（表1-2-7）
   2.3.2 常用力学的量和单位（表1-2-8）
   2.3.3 常用热力学的量和单位（表1-2-9）
   2.3.4 常用电学及磁学的量和单位（表1-2-10）
   2.3.5 常用光学及声学的量和单位（表1-2-11）
  2.4 简易单位换算
   2.4.1 米制倍数与分数单位换算（表1-2-12～表1-2-21）
   2.4.2 英制与米制单位换算（表1-2-22～表1-2-41）
   2.4.3 市制单位换算（表1-2-42）
   2.4.4 温度换算公式（表1-2-43）
 第3章 常用公式、数据和资料
  3.1 基本与常用物理常数（见表1-3-1）
  3.2 化学元素周期表及各元素的物理性能
   3.2.1 化学元素周期表（见表1-3-2）
   3.2.2 各化学元素的物理性能（见表1-3-3）
  3.3 工程制图常用基础资料
   3.3.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008）
   3.3.2 标题栏与明细栏（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）
   3.3.3 比例（GB/T 14690—1993）
   3.3.4 字体及其在CAD制图中的规定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012）
   3.3.5 图线及其在CAD制图中的规定（GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998、GB/T 18229—2000、GB/T 14665—2012）
  3.4 常用计算公式及运算
   3.4.1 常用数学公式
   3.4.2 常用平面图形的计算公式（见表1-3-15）
   3.4.3 常用几何体的计算公式（见表1-3-16）
   3.4.4 常用理论力学公式（见表1-3-17）
   3.4.5 常用材料力学公式
   3.4.6 常用电工学公式（见表1-3-24）
  3.5 钢铁材料基础资料
   3.5.1 钢铁及其热处理基础资料
   3.5.2 常用钢材的品种及规格
   3.5.3 钢铁材料的硬度及强度换算
  3.6 常用材料的物理性能
   3.6.1 常用材料的线胀系数（见表1-3-41）
   3.6.2 常用材料的熔点、热导率及比热容（见表1-3-42）
   3.6.3 常用材料的密度（见表1-3-43）
   3.6.4 材料的滑动摩擦因数（见表1-3-44）
  3.7 常用有机与无机化工产品及盐类的性质（见表1-3-45）
第2篇 焊接物理冶金
 第1章 焊接及其分类
  1.1 焊接过程的物理本质
  1.2 焊接的分类
  1.3 各种焊接方法的基本特点与应用
  1.4 焊接方法的选择
 第2章 焊接物理
  2.1 焊接热过程及其特点
   2.1.1 概述
   2.1.2 焊接的热源
   2.1.3 焊接热传导
   2.1.4 焊接热循环
  2.2 焊接电弧及其特性
   2.2.1 焊接电弧
   2.2.2 电弧的构造及其电压分布
   2.2.3 焊接电弧的最小能量消耗特性
   2.2.4 焊接电弧的热特性
   2.2.5 焊接电弧的电特性
   2.2.6 焊接电弧的力学特性
   2.2.7 拘束电弧
   2.2.8 磁场对电弧的作用
  2.3 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡
   2.3.1 焊丝的加热与熔化
   2.3.2 熔滴过渡
  2.4 母材的熔化与焊缝的形成
   2.4.1 母材的熔化与熔池的形成
   2.4.2 熔池的形状与焊缝的形成
 第3章 焊接冶金
  3.1 液相冶金
   3.1.1 液相冶金过程的特点
   3.1.2 焊接时对金属的保护
   3.1.3 焊接冶金反应区及其反应条件
   3.1.4 气相对金属的作用
   3.1.5 熔渣及其对金属的作用
  3.2 凝固冶金
   3.2.1 焊接熔池凝固的特点
   3.2.2 熔池结晶的一般规律
   3.2.3 熔池结晶的线速度
   3.2.4 熔池结晶的形态
   3.2.5 焊缝金属的化学成分不均匀性
   3.2.6 焊缝一次结晶组织的改善
   3.2.7 焊缝的固态相变组织
   3.2.8 焊缝中的气孔与夹杂
  3.3 固相冶金
   3.3.1 焊缝金属的固态相变
   3.3.2 焊接热影响区的固态相变
   3.3.3 焊接连续冷却转变图及其应用
 第4章 焊接裂纹
  4.1 概述
   4.1.1 裂纹的危害
   4.1.2 焊接裂纹的分类及其特点
  4.2 焊接热裂纹
   4.2.1 结晶裂纹
   4.2.2 液化裂纹
   4.2.3 多边化裂纹
  4.3 焊接再热裂纹
   4.3.1 再热裂纹的发生及其特点
   4.3.2 再热裂纹的形成机理
   4.3.3 再热裂纹的影响因素及其防治
  4.4 焊接冷裂纹
   4.4.1 冷裂纹的基本特征及其分类
   4.4.2 冷裂纹的形成机理
   4.4.3 冷裂倾向的判据
   4.4.4 防止冷裂纹的措施
  4.5 层状撕裂
   4.5.1 层状撕裂的特征与危害
   4.5.2 层状撕裂的形成机理
   4.5.3 影响层状撕裂的因素
   4.5.4 防止层状撕裂的措施
  4.6 应力腐蚀裂纹
   4.6.1 应力腐蚀裂纹的特征与形成条件
   4.6.2 应力腐蚀开裂的机理
   4.6.3 防治应力腐蚀裂纹的途径
第3篇 弧焊法设备
 第1章 弧焊电源
  1.1 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围
   1.1.1 弧焊电源的类型
   1.1.2 弧焊电源的基本特点和适用范围
  1.2 对弧焊电源的基本要求
   1.2.1 对弧焊电源外特性的要求
   1.2.2 对弧焊电源调节特性的要求
   1.2.3 对弧焊电源动特性的要求
   1.2.4 对弧焊电源的其他要求
  1.3 交流弧焊电源
   1.3.1 弧焊变压器
   1.3.2 矩形波交流弧焊电源
  1.4 直流弧焊电源——弧焊发电机
  1.5 直流弧焊电源——弧焊整流器
   1.5.1 弧焊整流器的分类
   1.5.2 硅弧焊整流器
   1.5.3 晶闸管式弧焊整流器
  1.6 脉冲弧焊电源
   1.6.1 脉冲弧焊电源的基本原理
   1.6.2 脉冲弧焊电源的种类、特点与应用
   1.6.3 晶闸管式脉冲弧焊电源
   1.6.4 晶体管式脉冲弧焊电源
  1.7 逆变式弧焊电源
   1.7.1 逆变式弧焊电源的基本原理及组成
   1.7.2 逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围
   1.7.3 逆变式弧焊电源的基本电路
   1.7.4 各类逆变式弧焊电源的比较
  1.8 数字式弧焊电源
   1.8.1 数字式弧焊电源的基本结构
   1.8.2 数字式弧焊电源的特点
  1.9 弧焊电源的选择、使用与维修
   1.9.1 弧焊电源的选择
   1.9.2 弧焊电源的安装、使用及维修
 第2章 焊条电弧焊
  2.1 概述
   2.1.1 定义与工作原理
   2.1.2 工艺特点
   2.1.3 适用范围与局限性
  2.2 焊接设备
   2.2.1 弧焊电源
   2.2.2 辅助器具
  2.3 焊接材料——焊条
  2.4 焊条电弧焊接头的设计与准备
   2.4.1 接头的设计与选用
   2.4.2 坡口的制备
   2.4.3 焊接位置
   2.4.4 焊接衬垫与引出板
   2.4.5 装配与定位焊
  2.5 焊条电弧焊的焊接工艺
   2.5.1 焊前准备
   2.5.2 焊接参数
   2.5.3 后热与焊后热处理
 第3章 埋弧焊
  3.1 概述
   3.1.1 基本原理
   3.1.2 优缺点
   3.1.3 分类
  3.2 适用范围
   3.2.1 材料范围
   3.2.2 厚度范围
  3.3 埋弧焊的自动调节系统
   3.3.1 实现焊接过程自动化的一般要求
   3.3.2 电弧自身调节系统
   3.3.3 电弧电压反馈调节系统
   3.3.4 等速与电弧电压反馈送丝系统性能的比较
  3.4 埋弧焊机
   3.4.1 组成与分类
   3.4.2 埋弧焊机的电源
   3.4.3 送丝与行走机构
   3.4.4 焊接机头调整机构
   3.4.5 易损件及辅助装置
  3.5 焊接材料——焊丝与焊剂
  3.6 埋弧焊接工艺与技术
   3.6.1 焊缝形状与尺寸及影响因素
   3.6.2 焊接接头设计与坡口加工
   3.6.3 组装与定位焊
   3.6.4 引弧板与引出板
   3.6.5 焊接衬垫与打底焊道
   3.6.6 焊前与层间的清理
   3.6.7 自动埋弧焊的常规工艺与技术
   3.6.8 高效埋弧焊接工艺与技术
  3.7 埋弧焊常见的缺陷及消除
 第4章 钨极氩弧焊（TIG焊）
  4.1 概述
   4.1.1 原理与分类
   4.1.2 TIG焊的优缺点
   4.1.3 适用范围
  4.2 不同电流与极性的TIG焊的工艺特点
   4.2.1 直流钨极氩弧焊
   4.2.2 交流钨极氩弧焊
   4.2.3 脉冲钨极氩弧焊
  4.3 钨极氩弧焊焊机
   4.3.1 TIG焊接过程的一般程序
   4.3.2 TIG焊机的组成
   4.3.3 焊接电源
   4.3.4 引弧和稳弧装置
   4.3.5 焊接电流衰减装置
   4.3.6 焊枪
   4.3.7 供气系统与水冷系统
   4.3.8 送丝机构和焊接小车
  4.4 焊接材料
   4.4.1 钨极
   4.4.2 保护气体
   4.4.3 填充金属
  4.5 焊接工艺
   4.5.1 接头形式与坡口
   4.5.2 焊前清理
   4.5.3 装配
   4.5.4 电流类型与极性选择
   4.5.5 钨极的选择与使用
   4.5.6 焊接参数的选择
  4.6 管子TIG焊
   4.6.1 固定管全位置TIG焊
   4.6.2 管板焊接
  4.7 工艺缺陷及其产生原因与防止措施
  4.8 特殊TIG焊技术
   4.8.1 TIG点焊
   4.8.2 热丝TIG焊
   4.8.3 TOPTIG焊
  4.9 安全技术
 第5章 熔化极气体保护焊
  5.1 概述
   5.1.1 基本原理
   5.1.2 分类
   5.1.3 优缺点
   5.1.4 适用范围
  5.2 保护气体和焊丝
   5.2.1 保护气体
   5.2.2 焊丝
  5.3 熔化极气体保护焊的熔滴过渡
   5.3.1 短路过渡
   5.3.2 细颗粒过渡
   5.3.3 喷射过渡
   5.3.4 亚射流过渡
   5.3.5 脉冲喷射过渡
  5.4 熔化极气体保护电弧焊的设备
   5.4.1 焊接电源
   5.4.2 焊枪
   5.4.3 送丝系统
   5.4.4 供气与水冷系统
   5.4.5 控制系统
  5.5 MIG/MAG焊的焊接工艺
   5.5.1 焊接材料的选择
   5.5.2 焊接参数
   5.5.3 典型MIG焊的焊接参数
   5.6.1 工艺特点
  5.6 CO2气体保护焊
   5.6.2 冶金特点
   5.6.3 焊接材料
   5.6.4 CO2气体保护焊的焊接参数
   5.6.5 CO2气体保护焊的常见缺陷及其产生原因
  5.7 药芯焊丝气体保护电弧焊
   5.7.1 药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点
   5.7.2 药芯焊丝（详见第6篇第2章2.1.3节）
   5.7.3 药芯焊丝气体保护焊的工艺
  5.8 窄间隙熔化极气体保护电弧焊
   5.8.1 基本特征
   5.8.2 优缺点及适用范围
   5.8.3 焊接工艺
  5.9 CO2电弧点焊
   5.9.1 特点与应用
   5.9.2 常用接头形式
   5.9.3 焊接工艺
  5.10 气电立焊
   5.10.1 操作原理
   5.10.2 优缺点
   5.10.3 适用范围
   5.10.4 焊接设备
   5.10.5 焊接材料
   5.10.6 焊接工艺
  5.11 先进熔化极气体保护焊
   5.11.1 冷金属过渡 （CMT） 焊
   5.11.2 表面张力过渡 （STT） 焊
   5.11.3 TIME 焊 （四元混合气体熔化极保护焊）
   5.11.4 Time Twin GMAW （相位控制的双丝脉冲GMAW）
 第6章 等离子弧焊
  6.1 概述
   6.1.1 等离子弧及其形成
   6.1.2 等离子弧的特性
   6.1.3 等离子弧的类型
  6.2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围
   6.2.1 工艺特点
   6.2.2 适用范围
  6.3 等离子弧焊的类型
  6.4 等离子弧焊设备
   6.4.1 设备的组成
   6.4.2 焊接电源
   6.4.3 焊枪
  6.5 等离子弧焊的双弧问题
  6.6 等离子弧焊工艺
   6.6.1 焊接接头
   6.6.2 装配与夹紧
   6.6.3 等离子弧焊气体的选择
   6.6.4 焊接参数
  6.7 等离子弧焊的常见缺陷及其产生原因
 第7章 螺柱焊
  7.1 概述
  7.2 拉弧式螺柱焊
   7.2.1 瓷环保护拉弧式螺柱焊
   7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊
  7.3 电容放电螺柱焊
   7.3.1 电容放电螺柱焊的焊接过程
   7.3.2 电容放电螺柱焊的设备
   7.3.3 电容放电螺柱焊的焊接工艺
  7.4 螺柱焊材料的组合及其焊接性
  7.5 螺柱焊方法的选择与应用
   7.5.1 螺柱焊方法的选择
   7.5.2 螺柱焊的应用
第4篇 电阻焊方法及设备
 第1章 电阻焊基础
  1.1 概述
   1.1.1 电阻焊的分类
   1.1.2 电阻焊的优缺点
  1.2 电阻焊的热量及其影响因素
   1.2.1 电阻焊的热量
   1.2.2 影响焊接热量的因素
  1.3 热平衡及温度分布
   1.3.1 热平衡
   1.3.2 温度分布
  1.4 焊接循环
  1.5 金属材料电阻焊的焊接性及其影响
 第2章 电阻焊设备
  2.1 概述
   2.1.1 分类
   2.1.2 电阻焊设备的型号编制方法
   2.1.3 电阻焊机的技术指标
   2.1.4 电阻焊设备的基本构成
  2.2 点焊机
   2.2.1 摇臂型点焊机
   2.2.2 直压型点焊机
   2.2.3 移动型点焊机
   2.2.4 多点型点焊机
  2.3 其他电阻焊机
   2.3.1 凸焊机
   2.3.2 缝焊机
   2.3.3 对焊机
  2.4 电阻焊机的控制器
   2.4.1 控制器的功能
   2.4.2 控制器的分类、特点和选用
  2.5 点焊机器人
   2.5.1 点焊机器人的组成
   2.5.2 点焊机器人的优点
 第3章 点焊工艺
  3.1 熔核的形成及对其质量的一般要求
   3.1.1 熔核的形成
   3.1.2 对熔核质量的一般要求
  3.2 点焊方法的种类
  3.3 点焊接头的设计
  3.4 点焊电极与电极握杆
   3.4.1 点焊电极
   3.4.2 电极握杆
  3.5 点焊工艺
   3.5.1 焊前焊件的表面清理
   3.5.2 点焊的焊接参数
   3.5.3 点焊时电流的分流
   3.5.4 不等厚或异种材料的点焊
   3.5.5 常用金属材料的点焊工艺要点
 第4章 凸焊工艺
  4.1 概述
   4.1.1 凸焊的工艺特点
   4.1.2 凸焊的优缺点
   4.1.3 凸焊的适用范围
  4.2 凸焊工艺
   4.2.1 凸焊的接头设计
   4.2.2 凸焊的电极
   4.2.3 凸焊的焊接参数
  4.3 常用金属材料的凸焊要点
 第5章 缝焊工艺
  5.1 概述
   5.1.1 缝焊的基本形式及其工艺特点
   5.1.2 缝焊的优缺点
   5.1.3 缝焊的应用
  5.2 缝焊用电极
   5.2.1 电极的形状
   5.2.2 电极的尺寸
   5.2.3 电极的材料
  5.3 缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响
  5.4 缝焊的接头设计
  5.5 常用金属材料的缝焊工艺要点
   5.5.1 低碳钢的缝焊
   5.5.2 镀层钢板的缝焊
   5.5.3 不锈钢与高温合金的缝焊
   5.5.4 铝合金的缝焊
   5.5.5 钛合金的缝焊
 第6章 对焊工艺
  6.1 电阻对焊工艺
   6.1.1 接头的形成与所需的基本条件
   6.1.2 电阻对焊的特点与适用范围
   6.1.3 焊接工艺
  6.2 闪光对焊工艺
   6.2.1 闪光对焊的工作原理
   6.2.2 闪光对焊的特点与适用范围
   6.2.3 焊接工艺
   6.2.4 闪光对焊新技术
第5篇 其他焊接方法及设备
 第1章 电渣焊
  1.1 概述
   1.1.1 电渣焊的基本原理
   1.1.2 电渣焊的特点
   1.1.3 电渣焊的种类
   1.1.4 电渣焊的适用范围
  1.2 电渣焊设备
   1.2.1 丝极电渣焊设备
   1.2.2 熔嘴电渣焊设备
  1.3 电渣焊工艺
   1.3.1 焊接材料
   1.3.2 焊接接头设计
   1.3.3 丝极电渣焊工艺
   1.3.4 熔嘴电渣焊工艺
   1.3.5 板极电渣焊工艺
   1.3.6 焊后处理
   1.3.7 电渣焊接头的缺陷
  1.4 电渣压焊
   1.4.1 电渣压焊的焊接过程
   1.4.2 电渣压焊的特点与适用范围
   1.4.3 电渣压焊设备
   1.4.4 电渣压焊用焊剂
   1.4.5 电渣压焊的焊接工艺
   1.4.6 焊接的质量与检验
 第2章 电子束焊
  2.1 概述
   2.1.1 电子束焊的工作原理
   2.1.2 电子束焊的特点
   2.1.3 电子束焊的适用范围
  2.2 焊接设备与装置
   2.2.1 电子束焊机的组成
   2.2.2 电子束焊机的分类
  2.3 焊接工艺
   2.3.1 接头设计
   2.3.2 焊前准备
   2.3.3 焊接参数
  2.4 常用金属材料的电子束焊要点
   2.4.1 钢的电子束焊
   2.4.2 有色金属的电子束焊
   2.4.3 难熔金属的电子束焊
   2.4.4 异种金属的电子束焊
  2.5 焊接缺陷
  2.6 安全技术
 第3章 激光焊
  3.1 概述
   3.1.1 激光焊及其特点
   3.1.2 激光焊的分类
   3.1.3 激光焊的主要应用
  3.2 激光焊设备
   3.2.1 激光器
   3.2.2 光束传输与聚焦系统
  3.3 激光焊接原理
   3.3.1 激光与材料间的相互作用
   3.3.2 金属材料的激光吸收率及其主要影响因素
   3.3.3 焊接过程中的几种效应
  3.4 连续激光焊工艺
   3.4.1 连续激光焊熔池的特点
   3.4.2 连续激光焊的接头设计
   3.4.3 影响连续激光焊接质量的主要因素
   3.4.4 焊接参数
  3.5 脉冲激光焊
  3.6 激光与其他热源复合焊接技术
  3.7 激光安全知识
   3.7.1 激光对人体的危害
   3.7.2 激光的安全防护
 第4章 摩擦焊
  4.1 概述
   4.1.1 摩擦焊的基本原理
   4.1.2 摩擦焊的种类及其工艺特点
   4.1.3 摩擦焊的特点
   4.1.4 摩擦焊的适用范围
  4.2 摩擦焊设备
   4.2.1 旋转式摩擦焊机
   4.2.2 搅拌摩擦焊机
  4.3 摩擦焊工艺
   4.3.1 焊件转动摩擦焊工艺
   4.3.2 搅拌摩擦焊工艺
  4.4 摩擦焊接的质量及其控制
   4.4.1 焊件转动的摩擦焊接的质量及其控制
   4.4.2 搅拌摩擦焊接的质量及其控制
   4.4.3 摩擦焊接质量的检测
  4.5 摩擦焊安全技术
 第5章 扩散焊
  5.1 概述
   5.1.1 扩散焊的原理
   5.1.2 扩散焊的工艺特点
  5.2 扩散焊的优缺点
  5.3 扩散焊的种类
  5.4 扩散焊工艺
   5.4.1 扩散焊的接头形式
   5.4.2 扩散焊待焊表面的制备与清理
   5.4.3 扩散焊中间层材料的选择
   5.4.4 扩散焊止焊剂的应用
   5.4.5 扩散焊焊接参数
  5.5 扩散焊设备
  5.6 扩散焊的应用
 第6章 冷压焊
  6.1 概述
   6.1.1 冷压焊的原理
   6.1.2 冷压焊的优缺点
   6.1.3 冷压焊的适用范围
  6.2 冷压焊工艺
   6.2.1 冷压焊焊接界面的清理
   6.2.2 冷压焊焊接参数
  6.3 冷压焊用模具
   6.3.1 对接冷压焊的钳口
   6.3.2 搭接冷压焊模具
   6.3.3 模具材料
 第7章 爆炸焊
  7.1 爆炸焊的原理
   7.1.1 爆炸焊的焊接过程
   7.1.2 爆炸焊的基本原理
   7.1.3 结合面形态与结合性质
  7.2 爆炸焊的分类
  7.3 爆炸焊的优缺点
  7.4 爆炸焊适用范围
   7.4.1 可焊接的金属材料
   7.4.2 可焊接的产品结构
  7.5 爆炸焊工艺
   7.5.1 爆炸焊的接头准备
   7.5.2 爆炸焊用炸药
   7.5.3 爆炸焊的安装工艺
   7.5.4 焊接参数
  7.6 爆炸焊的缺陷和检验
   7.6.1 爆炸焊的缺陷
   7.6.2 爆炸焊质量检验
  7.7 爆炸焊安全技术
 第8章 超声波焊
  8.1 概述
   8.1.1 超声波焊的原理
   8.1.2 超声波焊接头形成机理
   8.1.3 超声波焊的分类
   8.1.4 超声波焊的优缺点及其应用
  8.2 超声波焊的焊接工艺
   8.2.1 超声波焊的接头设计
   8.2.2 超声波焊的表面准备
   8.2.3 超声波焊的焊接参数
   8.2.4 超声波焊的其他工艺因素
  8.3 焊接设备
   8.3.1 超声波发生器
   8.3.2 声学系统
   8.3.3 加压机构
   8.3.4 程序控制器
 第9章 气焊
  9.1 概述
   9.1.1 气焊的特点
   9.1.2 气焊的适用范围
  9.2 气体
   9.2.1 氧气
   9.2.2 可燃气体
  9.3 气焊设备
   9.3.1 氧气瓶
   9.3.2 减压器
   9.3.3 乙炔瓶
   9.3.4 回火及回火保险器
   9.3.5 焊炬
   9.3.6 气焊辅助工具
  9.4 焊接材料
   9.4.1 焊丝
   9.4.2 熔剂
  9.5 气焊工艺
   9.5.1 气焊的接头设计
   9.5.2 气焊火焰
   9.5.3 左焊法与右焊法
   9.5.4 气焊的焊接参数
 第10章 钎焊
  10.1 概述
   10.1.1 钎焊的特点、类型和适用范围
   10.1.2 钎焊的基本原理
   10.1.3 钎焊接头的构成
  10.2 钎焊材料
   10.2.1 钎料
   10.2.2 钎剂
  10.3 钎焊方法
   10.3.1 烙铁钎焊
   10.3.2 火焰钎焊
   10.3.3 浸渍钎焊
   10.3.4 电阻钎焊
   10.3.5 感应钎焊
   10.3.6 炉中钎焊
   10.3.7 波峰钎焊和再流钎焊
   10.3.8 钎焊方法的选择
  10.4 钎焊接头的设计
   10.4.1 钎焊接头的基本形式
   10.4.2 钎焊接头搭接长度计算
   10.4.3 钎焊接头的间隙
   10.4.4 钎焊接头的工艺性设计
  10.5 钎焊工艺
   10.5.1 焊件的清理与表面准备
   10.5.2 预置钎剂和阻流剂
   10.5.3 装配、定位与放置钎料
   10.5.4 焊接参数
   10.5.5 钎焊后处理
  10.6 各种金属材料的钎焊
   10.6.1 钎焊性
   10.6.2 碳素钢与低合金钢的钎焊
   10.6.3 铸铁的钎焊
   10.6.4 不锈钢的钎焊
   10.6.5 铜及铜合金的钎焊
   10.6.6 铝及铝合金的钎焊
   10.6.7 钛及钛合金的钎焊
   10.6.8 工具钢与硬质合金的钎焊
 第11章 高频焊
  11.1 概述
   11.1.1 高频焊的工作原理
   11.1.2 高频焊的焊接过程
   11.1.3 高频焊的优缺点及基本应用
  11.2 高频焊设备
  11.3 典型焊接工艺
   11.3.1 连续高频焊
   11.3.2 断续高频焊
 第12章 热切割
  12.1 切割及其分类
  12.2 气体火焰切割
   12.2.1 氧乙炔切割
   12.2.2 氧丙烷切割
   12.2.3 氧甲烷切割
   12.2.4 氧熔剂切割
  12.3 等离子弧切割
   12.3.1 等离子弧切割的切割原理
   12.3.2 等离子弧切割的种类
   12.3.3 等离子弧切割设备
   12.3.4 等离子弧切割工艺
  12.4 碳弧气刨
   12.4.1 碳弧气刨的原理、特点与应用范围
   12.4.2 碳弧气刨用的设备与材料
   12.4.3 碳弧气刨的参数选择、质量控制及其对工件材质的影响
  12.5 激光切割
   12.5.1 激光切割的类型及原理
   12.5.2 激光切割的特点
   12.5.3 材料的激光切割性
   12.5.4 激光切割设备
   12.5.5 激光切割工艺
  12.6 热切割方法的比较与选择
   12.6.1 主要热切割方法的技术经济性比较
   12.6.2 热切割方法的选择
  12.7 切割的机械化与自动化
   12.7.1 常用机械控制切割机
   12.7.2 光电跟踪切割机
   12.7.3 数控切割机
第6篇 焊接材料
 第1章 焊条
  1.1 概述
   1.1.1 焊条的组成及其作用
   1.1.2 焊条的分类
   1.1.3 焊条型号与牌号的编制方法
  1.2 焊条的配方设计与制造
   1.2.1 焊条的配方设计
   1.2.2 焊条制造简介
   1.2.3 焊条质量及工艺性能评定
  1.3 焊条的主要性能、用途及其选用
   1.3.1 各类焊条的主要性能与用途
   1.3.2 焊条的选用
   1.3.3 焊条的正确使用与管理
 第2章 焊丝、焊带与焊剂
  2.1 气体保护焊实心焊丝
   2.1.1 焊丝的作用与分类
   2.1.2 实心焊丝的型号、牌号及化学成分
   2.1.3 实心焊丝选用要点
  2.2 药芯焊丝
   2.2.1 药芯焊丝的特点及分类
   2.2.2 药芯焊丝的型号与牌号
   2.2.3 药芯焊丝的选择与使用
  2.3 埋弧焊用焊剂、焊丝及焊丝-焊剂组合分类
   2.3.1 焊剂
   2.3.2 焊丝型号与牌号
   2.3.3 焊丝-焊剂组合分类
  2.4 焊带
 第3章 焊接用保护气体
  3.1 概述
  3.2 保护气体的特性
   3.2.1 保护气体的物理性能
   3.2.2 保护气体的化学性能及其应用
   3.2.3 保护气体在弧焊过程中的工艺特性
  3.3 焊接用保护气体的技术要求
  3.4 保护气体选用要点
 第4章 电极
  4.1 概述
  4.2 弧焊用钨电极
   4.2.1 钨极的类型
   4.2.2 钨极载流能力
   4.2.3 钨极的形状尺寸和表面质量
   4.2.4 钨极的选用
  4.3 电阻焊用铜电极
   4.3.1 电极的功能及其损坏形式
   4.3.2 电极材料
   4.3.3 电极材料选用要点
第7篇 金属材料的焊接
 第1章 焊接性及其试验方法
  1.1 焊接性
   1.1.1 焊接性的概念
   1.1.2 影响焊接性的因素
   1.1.3 金属焊接性的研究方法
  1.2 焊接性试验的内容与方法分类
   1.2.1 焊接性试验的内容
   1.2.2 焊接性试验方法的分类
   1.2.3 选择或设计焊接性试验方法的原则
  1.3 常用焊接性试验方法
   1.3.1 工艺焊接性的间接估算法
   1.3.2 工艺焊接性的直接试验法
   1.3.3 使用焊接性的试验方法
   1.3.4 焊接热 （应力、应变） 模拟试验技术
 第2章 碳素钢的焊接
  2.1 概述
   2.1.1 碳素钢的分类
   2.1.2 碳素钢的牌号及其统一数字代号
   2.1.3 碳素钢的化学成分与力学性能
  2.2 碳素钢的焊接性
  2.3 低碳钢的焊接
   2.3.1 低碳钢的焊接特点
   2.3.2 低碳钢的焊接材料
   2.3.3 低碳钢的焊接工艺要点
   2.3.4 低碳钢焊接示例
   2.3.5 常见焊接缺陷及防止措施
  2.4 中碳钢的焊接
   2.4.1 中碳钢的焊接特点
   2.4.2 中碳钢的焊接材料
   2.4.3 中碳钢的焊接工艺要点
   2.4.4 焊接常见的缺陷及防止措施
  2.5 高碳钢的焊接
   2.5.1 高碳钢的焊接特点
   2.5.2 高碳钢的焊接材料
   2.5.3 高碳钢的焊接工艺要点
 第3章 低合金钢的焊接
  3.1 概述
   3.1.1 低合金钢及其分类
   3.1.2 低合金高强度钢的牌号和统一数字代号
   3.1.3 低合金高强度钢的化学成分和力学性能
   3.1.4 低合金高强度结构钢的组织与性能
  3.2 热轧钢和正火钢的焊接
   3.2.1 热轧钢和正火钢的特点
   3.2.2 热轧钢和正火钢的焊接性
   3.2.3 热轧钢和正火钢的焊接工艺
  3.3 TMCP钢的焊接
   3.3.1 TMCP钢的特点及其焊接性
   3.3.2 典型钢种焊接示例
  3.4 低碳调质钢的焊接
   3.4.1 低碳调质钢的化学成分与力学性能
   3.4.2 低碳调质钢的焊接性
   3.4.3 低碳调质钢的焊接工艺
  3.5 中碳调质钢的焊接
   3.5.1 中碳调质钢的化学成分与力学性能
   3.5.2 中碳调质钢的焊接性
   3.5.3 中碳调质钢的焊接工艺
  3.6 耐候钢的焊接
   3.6.1 耐候钢的化学成分与力学性能
   3.6.2 耐候钢的焊接性
   3.6.3 耐候钢焊接要点
  3.7 低温钢的焊接
   3.7.1 低温钢的化学成分与力学性能
   3.7.2 低温钢的焊接性
   3.7.3 低温钢的焊接工艺
 第4章 耐热钢的焊接
  4.1 概述
   4.1.1 耐热钢的定义与分类
   4.1.2 耐热钢的高温性能
   4.1.3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求
  4.2 珠光体型耐热钢的焊接
   4.2.1 珠光体型耐热钢的化学成分与力学性能
   4.2.2 珠光体型耐热钢的焊接性
   4.2.3 珠光体型耐热钢的焊接工艺
  4.3 马氏体型耐热钢的焊接
   4.3.1 马氏体型耐热钢的化学成分与力学性能
   4.3.2 马氏体型耐热钢的焊接性
   4.3.3 马氏体型耐热钢的焊接工艺
  4.4 铁素体型耐热钢的焊接
   4.4.1 铁素体型耐热钢的化学成分与力学性能
   4.4.2 铁素体型耐热钢的焊接性
   4.4.3 铁素体型耐热钢的焊接工艺
  4.5 奥氏体型耐热钢的焊接
   4.5.1 奥氏体型耐热钢的化学成分与力学性能
   4.5.2 奥氏体型耐热钢的焊接性
   4.5.3 奥氏体型耐热钢的焊接工艺
  4.6 细晶强韧型耐热钢的焊接
   4.6.1 概述
   4.6.2 细晶强韧型马氏体耐热钢的焊接
   4.6.3 新型奥氏体型耐热钢的焊接
 第5章 不锈钢的焊接
  5.1 概述
   5.1.1 不锈钢中的合金元素
   5.1.2 不锈钢的分类及其特点
   5.1.3 不锈钢的牌号
   5.1.4 不锈钢的基本特性
  5.2 奥氏体型不锈钢的焊接
   5.2.1 奥氏体型不锈钢的化学成分与力学性能
   5.2.2 奥氏体型不锈钢的焊接性
   5.2.3 奥氏体型不锈钢的焊接工艺
  5.3 铁素体型不锈钢的焊接
   5.3.1 铁素体型不锈钢的化学成分与力学性能
   5.3.2 铁素体型不锈钢的焊接性
   5.3.3 铁素体型不锈钢的焊接工艺
  5.4 马氏体型不锈钢的焊接
   5.4.1 马氏体型不锈钢的化学成分与力学性能
   5.4.2 马氏体型不锈钢的焊接性
   5.4.3 马氏体型不锈钢的焊接工艺
  5.5 奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接
  5.6 沉淀硬化型不锈钢的焊接
 第6章 铸铁的焊接
  6.1 概述
   6.1.1 铸铁焊接的意义
   6.1.2 铸铁的种类及其组织
   6.1.3 铸铁的牌号及力学性能
  6.2 灰铸铁的焊接
   6.2.1 灰铸铁的基本特性
   6.2.2 灰铸铁的焊接性
   6.2.3 灰铸铁的焊接工艺
  6.3 球墨铸铁的焊接
   6.3.1 球墨铸铁焊接的特点
   6.3.2 球墨铸铁焊接的工艺要领
  6.4 白口铸铁的焊接
   6.4.1 白口铸铁焊接的特点
   6.4.2 白口铸铁补焊的工艺要领
  6.5 其他铸铁的焊接
   6.5.1 可锻铸铁的焊接
   6.5.2 蠕墨铸铁的焊接
   6.5.3 变质铸铁的补焊
 第7章 铝及铝合金的焊接
  7.1 概述
   7.1.1 铝及铝合金的物理化学性能
   7.1.2 铝及铝合金的种类
   7.1.3 铝及铝合金的牌号、状态、成分与力
  7.2 铝及铝合金焊接的特点
  7.3 铝及铝合金焊接方法的选择
  7.4 铝及铝合金焊接材料
   7.4.1 焊条
   7.4.2 焊丝
   7.4.3 熔剂
   7.4.4 保护气体
  7.5 铝及铝合金的焊前准备及焊后清理
   7.5.1 铝及铝合金的焊前准备
   7.5.2 铝及铝合金的焊后清理
  7.6 铝及铝合金的焊接工艺
   7.6.1 铝及铝合金的气焊
   7.6.2 铝及铝合金的钨极氩弧焊
   7.6.3 铝及铝合金的熔化极氩弧焊
   7.6.4 铝及铝合金的搅拌摩擦焊
   7.6.5 铝及铝合金的熔化极氩弧定位焊
   7.6.6 铝及铝合金的电阻焊
 第8章 镁及镁合金的焊接
  8.1 概述
   8.1.1 镁及镁合金的物理化学性能
   8.1.2 镁及镁合金的牌号、化学成分与力学性能
  8.2 镁及镁合金组织性能的改善与提高
   8.2.1 镁的合金化
   8.2.2 镁合金的强化
  8.3 镁及镁合金的焊接性
   8.3.1 镁合金系焊接性的基本分析
   8.3.2 镁合金焊接的困难和适用的焊接方法
  8.4 镁合金的焊接工艺
   8.4.1 镁及镁合金的钨极氩弧焊
   8.4.2 镁及镁合金的熔化极氩弧焊
   8.4.3 镁及镁合金的搅拌摩擦焊
 第9章 铜及铜合金的焊接
  9.1 铜及铜合金的种类与性能
   9.1.1 纯铜
   9.1.2 黄铜
   9.1.3 青铜
   9.1.4 白铜
  9.2 铜及铜合金的焊接性
  9.3 铜及铜合金的焊接方法与焊接材料
   9.3.1 铜及铜合金的焊接方法
   9.3.2 铜及铜合金的焊接材料
  9.4 纯铜熔焊工艺
   9.4.1 纯铜的焊接特点
   9.4.2 纯铜的气焊
   9.4.3 纯铜的焊条电弧焊
   9.4.4 纯铜的TIG焊
   9.4.5 纯铜的MIG焊
   9.4.6 纯铜的等离子弧焊
   9.4.7 纯铜的埋弧焊
  9.5 黄铜的焊接工艺
   9.5.1 黄铜的焊接特点
   9.5.2 黄铜的气焊
   9.5.3 黄铜的电弧焊
  9.6 青铜的焊接工艺
   9.6.1 硅青铜焊接要点
   9.6.2 锡青铜焊接要点
   9.6.3 铝青铜焊接要点
  9.7 铜及铜合金的搅拌摩擦焊工艺
 第10章 钛及钛合金的焊接
  10.1 概述
   10.1.1 钛的基本特性
   10.1.2 钛及钛合金的种类与性能
  10.2 钛及钛合金的焊接特点
  10.3 钛及钛合金的焊接工艺
   10.3.1 钛及钛合金的钨极氩弧焊
   10.3.2 钛及钛合金的熔化极氩弧焊
   10.3.3 钛及钛合金的等离子弧焊
   10.3.4 钛及钛合金的真空电子束焊
   10.3.5 钛及钛合金的埋弧焊
   10.3.6 钛及钛合金的扩散焊和扩散钎焊
   10.3.7 钛及钛合金的电阻焊
 第11章 异种金属的焊接
  11.1 概述
   11.1.1 异种金属焊接的组合类型
   11.1.2 异种金属的焊接性
   11.1.3 焊缝金属的稀释
   11.1.4 异种金属的焊接方法和焊接材料
  11.2 异种钢的焊接
   11.2.1 金相组织相同的异种钢的焊接
   11.2.2 金相组织不同的异种钢的焊接
  11.3 异种有色金属的焊接
   11.3.1 不同质的铝合金的焊接
   11.3.2 铝与铜的焊接
   11.3.3 钛与铝的焊接
   11.3.4 钛与铜的焊接
  11.4 钢与有色金属的焊接
   11.4.1 钢与铝及铝合金的焊接
   11.4.2 钢与铜及铜合金的焊接
  11.5 钢与难熔金属的焊接
  11.6 铸铁与钢的焊接
   11.6.1 灰铸铁与碳素钢的焊接
   11.6.2 可锻铸铁与碳素钢的焊接
   11.6.3 球墨铸铁与碳素钢的焊接
  11.7 复合钢板的焊接
   11.7.1 复合钢板焊接的一般原则
   11.7.2 复合钢板的焊接方法和焊接材料
   11.7.3 复合钢板的焊接接头设计
   11.7.4 复合钢板的焊接工艺要点
 第12章 金属材料的堆焊
  12.1 概述
   12.1.1 堆焊的主要用途
   12.1.2 堆焊的类型
   12.1.3 堆焊的特点
  12.2 堆焊金属的使用性能
   12.2.1 堆焊金属的耐磨性及其磨损类型
   12.2.2 堆焊金属的耐蚀性
   12.2.3 堆焊金属的抗冲击性
   12.2.4 堆焊金属的耐气蚀性
   12.2.5 堆焊金属的耐高温性能
  12.3 堆焊金属的类型及其特性
   12.3.1 堆焊金属的类型
   12.3.2 堆焊金属的主要成分与性能特征
   12.3.3 堆焊金属的选择
  12.4 堆焊方法与工艺
   12.4.1 堆焊方法的选择
   12.4.2 焊条电弧堆焊
   12.4.3 氧乙炔焰堆焊
   12.4.4 埋弧堆焊
   12.4.5 钨极氩弧堆焊
   12.4.6 熔化极气体保护和自保护电弧堆焊
   12.4.7 等离子弧堆焊
   12.4.8 电渣堆焊
   12.4.9 喷熔
第8篇 焊接结构
 第1章 焊接应力与变形
  1.1 焊接应力与变形的特点和分类
   1.1.1 焊接应力的特点和分类
   1.1.2 焊接变形的特点和分类
  1.2 焊接应力与变形的形成机理
   1.2.1 金属在高温下性能的变化
   1.2.2 均匀受热杆件的变形与应力
   1.2.3 焊接引起的应力与变形
  1.3 焊接应力与变形的数值分析方法简介
  1.4 焊接残余应力
   1.4.1 焊接残余应力的分布
   1.4.2 焊接残余应力的影响
   1.4.3 焊接残余应力的调节与控制
   1.4.4 消除焊接残余应力的方法
   1.4.5 测量焊接残余应力的方法
  1.5 焊接残余变形
   1.5.1 焊接残余变形的预测与估算
   1.5.2 焊接残余变形的预防与控制
   1.5.3 薄板低应力无变形的焊接方法
   1.5.4 焊接变形的矫正
 第2章 焊接接头
  2.1 概述
   2.1.1 熔焊接头的基本类型
   2.1.2 熔焊接头的组成
   2.1.3 熔焊接头的基本特点
  2.2 常用焊接接头的工作特性
   2.2.1 对接接头
   2.2.2 搭接接头
   2.2.3 T形接头和十字接头
   2.2.4 角接接头
   2.2.5 电阻点焊接头
  2.3 焊接接头构造的设计与选择
   2.3.1 设计与选择焊接接头需考虑的因素
   2.3.2 坡口的设计与选择
  2.4 焊接接头的静载强度计算
   2.4.1 概述
   2.4.2 焊接接头的许用应力设计法
   2.4.3 焊接接头的极限状态设计法
  2.5 焊缝符号及其在图样上的标注
 第3章 焊接结构的破坏
  3.1 概述
   3.1.1 焊接结构的失效类型
   3.1.2 结构完整性与合于使用
   3.1.3 焊接结构的强度
   3.1.4 金属断裂的性质与基本特征
  3.2 焊接结构的脆性破坏
   3.2.1 焊接结构脆性断裂的基本现象和特点
   3.2.2 焊接结构脆性断裂的原因
   3.2.3 焊接结构抗脆性断裂性能的评定
   3.2.4 防止焊接结构脆性破坏的措施
   3.2.5 带缺陷焊接结构的安全性评定简介
  3.3 焊接结构的疲劳破坏
   3.3.1 疲劳的基本概念
   3.3.2 影响焊接结构疲劳强度的因素
   3.3.3 疲劳设计方法简介
   3.3.4 低周疲劳
   3.3.5 提高焊接结构疲劳强度的措施
  3.4 焊接结构的蠕变断裂
   3.4.1 蠕变及蠕变曲线
   3.4.2 金属材料的高温力学性能
   3.4.3 影响材料和焊缝金属持久强度的因素
   3.4.4 焊接接头高温下的强度设计
  3.5 焊接结构的腐蚀破坏
   3.5.1 概述
   3.5.2 焊接结构的应力腐蚀破坏
   3.5.3 焊接结构的腐蚀疲劳
   3.5.4 耐腐蚀的结构设计
 第4章 焊接结构设计
  4.1 概述
   4.1.1 焊接结构设计的基本要求
   4.1.2 焊接结构设计的基本原则
   4.1.3 焊接产品设计的一般程序
   4.1.4 焊接结构设计的一般方法
   4.1.5 许用应力、安全系数和强度设计值
  4.2 焊接结构设计基础
   4.2.1 材料的选择
   4.2.2 结构形状的选定与设计
  4.3 考虑可达性的结构设计
   4.3.1 焊接的可达性
   4.3.2 焊接质量检验的可达性
  4.4 焊接结构设计中的细部处理
   4.4.1 焊接接头设计中的细部处理
   4.4.2 考虑受力合理的结构细部处理
   4.4.3 避免或减小结构应力集中的细部处理
   4.4.4 肋板设计的细部处理
   4.4.5 防止层状撕裂的结构措施
  4.5 设计评审
   4.5.1 设计评审的分类
   4.5.2 设计评审的内容
   4.5.3 设计评审的工作要点
  4.6 现代设计法中的CAD技术简介
   4.6.1 传统设计法和现代设计法
   4.6.2 计算机辅助设计 （CAD）
第9篇 焊接结构生产
 第1章 焊接工艺过程设计
  1.1 概述
   1.1.1 焊接工艺过程设计的内容
   1.1.2 焊接工艺过程设计的依据
   1.1.3 焊接工艺过程设计的程序
   1.1.4 焊接工艺过程设计的要求
   1.1.5 生产类型及其特点
  1.2 焊接工艺过程分析
   1.2.1 对产品技术要求的分析
   1.2.2 对先进工艺技术应用的分析
   1.2.3 工艺方案的确定
  1.3 工艺规程的编制
   1.3.1 工艺规程的文件形式和格式
   1.3.2 工艺规程编写的基本要求
   1.3.3 编写工艺规程的方法和步骤
   1.3.4 工艺过程设计的工艺选择
  1.4 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）简介
   1.4.1 工艺过程设计的发展
   1.4.2 CAPP的概念及其意义
   1.4.3 CAPP系统的工作原理
   1.4.4 CAPP系统的分类
  1.5 专家系统 （ES） 及其在焊接中的应用
 第2章 焊接工艺评定
  2.1 概述
  2.2 焊接工艺评定的总原则和一般程序
  2.3 焊接工艺评定规则 （以承压设备为例）
   2.3.1 焊接工艺评定因素及其类别划分
   2.3.2 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定规则
  2.4 焊接工艺评定方法
  2.5 检验要求和结果评定
   2.5.1 对接焊缝试件和试样的检验
   2.5.2 角焊缝试件和试样的检验
 第3章 焊接工艺装备及其设计
  3.1 概述
   3.1.1 使用焊接工艺装备的目的
   3.1.2 焊接工艺装备的分类与组成
   3.1.3 焊接工艺装备设计的原则与方法
  3.2 装配-焊接夹具
   3.2.1 焊件在夹具中的定位
   3.2.2 焊件在夹具中的夹紧
   3.2.3 夹紧器
   3.2.4 夹具体
   3.2.5 夹具公差配合与技术条件的制订
   3.2.6 典型装配-焊接夹具
  3.3 焊接变位机械
   3.3.1 焊接变位机械的分类与要求
   3.3.2 焊件变位机
   3.3.3 焊机变位机
   3.3.4 焊工变位机
   3.3.5 变位机械中驱动力和力矩的计算
  3.4 焊接辅助机械装置
   3.4.1 埋弧焊焊剂垫
   3.4.2 焊剂输送和回收装置
 第4章 焊接生产的机械化和自动化
  4.1 概述
  4.2 焊接自动机
  4.3 焊接中心
  4.4 焊接生产线
  4.5 焊接机器人
   4.5.1 焊接机器人的优点
   4.5.2 工业机器人的构成与分类
   4.5.3 焊接机器人的主要技术指标
   4.5.4 点焊机器人
   4.5.5 弧焊机器人
 第5章 焊接检验
  5.1 概述
   5.1.1 焊接检验的作用与意义
   5.1.2 产品质量检验的依据
   5.1.3 产品质量检验方式
   5.1.4 焊接检验方法及其分类
   5.1.5 焊接缺欠及其分类
  5.2 焊接接头质量要求及其缺陷分级
   5.2.1 钢结构焊缝外形尺寸要求
   5.2.2 钢熔焊接头缺陷分级
  5.3 破坏性检验
   5.3.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验
   5.3.2 焊接金相检验
   5.3.3 断口分析
   5.3.4 化学分析与试验
  5.4 非破坏性检验
   5.4.1 外观检验
   5.4.2 压力试验
   5.4.3 致密性检验
  5.5 无损检测
   5.5.1 超声波检测
   5.5.2 射线检测
   5.5.3 磁粉检测
   5.5.4 渗透检测
   5.5.5 涡流检测
   5.5.6 常规无损检测方法的比较与选择
  5.6 无损检测新技术
   5.6.1 实时成像检测技术和工业 CT 检测技术简介
   5.6.2 金属磁记忆无损检测技术简介
   5.6.3 红外热成像无损检测技术简介
   5.6.4 声发射无损检测技术简介
   5.6.5 衍射时差法超声波检测 （TOFD） 技术简介
   5.6.6 超声相控阵无损检测技术
   5.6.7 几种无损检测新技术的比较
 第6章 焊接生产的安全与劳动保护
  6.1 概述
   6.1.1 焊接生产中的危险因素和有害因素
   6.1.2 与焊接安全卫生相关的法规与标准
  6.2 焊接安全技术
   6.2.1 气焊与气割安全技术要点 （见表9-6-4）
   6.2.2 电焊安全技术要点 （见表9-6-5）
  6.3 焊接劳动保护
   6.3.1 焊接的有害因素
   6.3.2 焊接卫生标准
   6.3.3 焊接卫生措施
   6.3.4 焊接与切割劳动保护技术
参考文献