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前言
第1章 注塑机合模故障诊断与维修
 案例1 手动按下合模按钮后，注塑机没有合模
 案例2 合模电子尺故障造成没有合模
 案例3 前后安全门故障造成没有合模
 案例4 脱模未退回报警造成没有合模动作
 案例5 合模的输出信号灯亮并伴有嗡嗡响声，但注塑机未合模
 案例6 放大板输出电流紊乱造成没有合模
 案例7 合模时曲肘机构不能伸直
 案例8 合模时速度很慢
 案例9 在开启手动动作（或压力）时，模具开合模较慢
 案例10 手动（半自动）合模时液压保险异常报警
 案例11 手动（半自动）合模时机械保险异常报警
 案例12 手动（半自动）合模时没有锁模终止信号反馈或高压时间过长
 案例13 手动（半自动）合模时润滑报警
 案例14 锁模到位后模板会退回
 案例15 模具合模后锁模不严使得产品产生飞边
 案例16 半自动状态下锁模到位后仍处于高压锁模状态
 案例17 生产中锁模力经常下降，需要重新调模
 案例18 无快速合模动作
 案例19 无慢速合模动作
 案例20 注射过程产生曲肘机构松动，行程开关未压住导致产品出现飞边现象
 案例21 在生产时偶发高压锁模报警
 案例22 锁模高压无法建立（有压力回落现象）
 案例23 模具空置情况下合模后出现模具保护报警
 案例24 半自动模式下关门一次不合模
 案例25 合模结束时，尾板产生左右晃动
第2章 注塑机开模故障诊断与维修
 案例26 工作数小时后，注塑机无法开模
 案例27 手动开模没有动作输出
 案例28 开模全程无快速度且开模不到位
 案例29 开模无慢速度且频繁超过设置的停止位置，没有自动顶出动作
 案例30 半/全自动生产时，出现开模超程故障
 案例31 在按下开模开关后开模存在延迟
 案例32 开模速度过快且无法通过压力速度调节
 案例33 注塑机开模不到位且速度慢
 案例34 开模初始有“咔”的一声
 案例35 注塑机开模时产生异常声响且无法脱模
 案例36 注塑机工作一段时间后频繁出现开模困难
 案例37 锁模后在进行其他动作时，模具会慢慢打开
 案例38 手动按合模按键时，只有开模动作输出
 案例39 开始开模动作时，压力表显示正常但无法开模
 案例40 注塑机重新开机后模具无法停止并沿原路返回一段
 案例41 开射台动作或射胶动作，模具打开较慢
 案例42 注塑机突然停电，4h后再起动无法开模
 案例43 模具到达设定的开模位置后，还会弹回20mm左右
 案例44 注塑机生产时开模不到位且频繁报警
 案例45 注塑机出现锁模后无法开启，更换机套未能改善
 案例46 注塑机在生产完后关机，第二天无法开模
 案例47 注塑机合模后无法开启，手动模式下也无开模反应
 案例48 注射成型后，模具在半自动状态下无法开启
 案例49 注塑机模具无法打开
第3章 注塑机调模故障诊断与维修
 案例50 调模时采用手动调模，调节压力正常但调模动作消失
 案例51 注塑机调模过程中存在杂音
 案例52 设备没有调模动作且液压马达不工作
 案例53 注塑机没有调模动作但调模压力及输出信号正常
 案例54 按调模进退按钮均向调模退方向移动
 案例55 注塑机在调模时无法调动
 案例56 正常自动生产中调模会越来越紧或越来越松
 案例57 注塑机调模时存在较大的振动和噪声
 案例58 注塑机无调模动作，拆卸安装恢复后，换模后故障复发
 案例59 调模部分容易卡死
 案例60 注塑产品出现毛边，现已无法通过重装调模改善
 案例61 在调到慢速调模位置时无法移动
 案例62 注塑机无法实现自动调模，显示自动调模电眼失败
 案例63 调模频繁卡住
第4章 顶针部分故障诊断与维修
 案例64 开模前开门无法顶出
 案例65 顶针在有信号且有压力显示的情况下无法实现顶出操作
 案例66 抽插芯模具实际生产时出现异常
 案例67 120t注塑机顶针顶进时无法停机
 案例68 顶针退后动作存在很大压力且十分缓慢
 案例69 半自动顶针顶出后无法退回
 案例70 顶针在半自动生产锁模的同时会自动向前
 案例71 顶针退后动作存在很大的声音且退后动作十分缓慢
 案例72 顶针动作实际次数小于设定次数，导致频繁压模
 案例73 加大（减小）顶针动作时开模和合模也会随之变化
 案例74 某1250t注塑机在模具顶针退回时产生异响
 案例75 注塑机无开模动作且顶针不到位
 案例76 某海天85t注塑机处于开模状态且无合模动作，顶针后退感应灯不亮
 案例77 顶针无法退回，再次关闭安全门则恢复正常
 案例78 注塑机在半自动模式下模具打开后顶杆无法顶出，只能手动顶出
 案例79 注塑机在开模未到位时，就有顶出动作
 案例80 在半自动和全自动模式下顶针都能进行顶进/顶退动作，但无法通过手动实现
 案例81 较大公差范围的注塑机顶针退回时超行程报警
 案例82 注塑机出现来回多次顶出现象
 案例83 顶针顶不动产品，调大压力后依旧没变化
 案例84 按住顶针前进键，顶针不能停止且有后退现象
 案例85 顶出次数调到两次，出现顶针连续顶出问题
 案例86 顶进停止开关闭合后仍有顶进动作
 案例87 开模终止后也不会顶针
 案例88 未压下行程开关顶针就开始回位，导致顶针顶出太短，产品取不出来
 案例89 某1380t注塑机，顶针经常出现设定3次只顶出2次的情况
 案例90 总是出现顶针不能归位的情况
 案例91 在半自动模式下锁模动作完成后顶针依然移动
 案例92 顶针不能准确到达设定位置
 案例93 顶出速度只有设定在“61”以上时才能正常工作
 案例94 模具不用顶出时经常出现脱模未到定位的报警
第5章 注塑机中子故障诊断与维修
 案例95 运行中的设备出现“中子动作位置偏差”报警，造成没有中子动作
 案例96 某海天HTF200注塑机液压缸不能正常打开
 案例97 注塑机中子板无法打开
 案例98 注塑机中子板故障打不开且阀芯停止工作
 案例99 手动模式下中子退回完成后液压缸由退回状态转为前进状态
 案例100 安装一副模具后中子动作不正常
 案例101 要求中子液压缸退出后再进行脱模顶出时，中子如何设定
 案例102 在计算机显示中子前进合模时中子实际并未正常工作
第6章 注塑机注射故障诊断与维修
 案例103 在相同的塑料、成型条件、机型条件下，射胶出的产品不稳定
 案例104 在射胶时噪声很大
 案例105 重复出现漏胶问题
 案例106 注射速度调到低于10%则没有后续动作
 案例107 500t注塑机设置的注射压力与压力表显示不一致
 案例108 注射无压力，但是系统压力和螺杆回抽压力正常
 案例109 注塑机保压完成后，又自动保压一次
 案例110 某海天注塑机开机后计算机显示的射胶位置反复跳动
 案例111 当注射稳定性出现问题时判断止退环的好坏
 案例112 射胶终点位置使用一段时间后会产生较大的漂移
 案例113 某注塑机压力过大造成法兰损坏，如何拆掉法兰
 案例114 料管的拆卸
 案例115 使用高温材料生产时注嘴被堵住
 案例116 某注塑机注射和熔胶时压力下降
 案例117 某125t注塑机射胶到保压转换位置时，机筒噪声很大并伴随螺杆向后轻微反弹
 案例118 在半自动注射时，机器前进后注射，导致注嘴漏料
 案例119 设备射胶时间未到就自动转为保压动作
 案例120 半自动生产冷却时间到后，设备不开模，而又开始射胶进入下一循环
 案例121 按座退键，设备进行熔胶动作缓慢
 案例122 某250t注塑机在射胶时的电流达到70～90A
 案例123 采用注塑机注射PET料不能注射完全
 案例124 一台300t注塑机，在生产时需调长射胶时间，但射胶时间总是3s
 案例125 一台注塑机射出量不均匀的原因
第7章 注塑机预塑（储料、熔胶）与背压故障诊断与维修
 案例126 尼龙加玻璃纤维，预塑过程中熔胶与螺杆不后退，熔胶马达不停转（见图7-1）
 案例127 机器熔胶很慢，止逆环破裂导致不下料
 案例128 注射成型PVC下水道管，做射胶动作时，射胶位置不稳定（见图7-2）
 案例129 熔胶转速很慢，压力达不到设定的转速值（见图7-3）
 案例130 160t机熔胶转速过慢，但压力表压力正常，单向阀正常（见图7-4）
 案例131 油温高的情况下熔胶，速度不均匀（见图7-5）
 案例132 熔胶压力不够，下料后螺杆转速放慢，有时会停止转动（见图7-6）
 案例133 设备返厂维修后螺杆不能正常转动（见图7-7）
 案例134 使用几年注塑机在进行瓶柸注射时，背压过小，制品有气泡（见图7-8）
 案例135 止逆环、预塑电磁阀均正常，但在注射时螺杆反转（图7-9）
 案例136 机筒进料口结块的故障原因（见图7-10）
 案例137 螺杆转动但是不后退，始终停在射胶完成时的位置
 案例138 一台旧1600t注塑机，在熔胶时系统压力较低，熔胶太慢（见图7-11）
 案例139 设备在熔胶时螺杆旋转过程中螺杆直线后退然后再熔胶（见图7-12）
 案例140 一台注塑机一开始就熔胶很慢，其他动作都正常（见图7-13）
 案例141 设备加料（熔胶）时螺杆发出很大的声音，频率不一样，出现螺杆停转的现象（见图7-14）
 案例142 一台注塑机成型产品不稳定，总有飞边（见图7-15）
 案例143 塑化结束位置已经到了塑化开关，塑化动作还不停（见图7-16）
 案例144 已经使用了四五年的注塑机，熔胶很慢（见图7-17）
 案例145 一台80t注塑机使用回料时螺杆空转且不下料（见图7-18）
 案例146机器在半自动的时候，熔胶时间逐渐加长，从1s到19s（见图7-19）
 案例147 注塑机出现熔胶变慢现象（见图7-20）
 案例148 储料（熔胶）时间太长，对螺杆、机筒、液压马达的影响（见图7-21）
 案例149 刚熔胶时出现液压马达转动正常，但旋转几圈后液压马达不工作
 案例150 机器生产时出现一模料多，下一模就少料（见图7-23）
 案例151 储料先慢后快，储料经常不满（见图7-24）
 案例152 熔胶后，注射时，射不出料及透明产品开裂（见图7-25）
 案例153 半自动和全自动时，开模会出现熔胶的动作（见图7-26）
 案例154 530t的注塑机，生产过程中经常出现储料周期较长（见图7-28）
 案例155 注塑机熔胶的时候声音很大，用料干净后声音消失（见图7-29）
 案例156 机器在熔胶时，电热圈未通电，二、三温区温度同样会缓慢升高，且熔胶速度很慢（见图7-30）
 案例157 某台200t的小型机器，熔胶时间相对于其他同型号的机器长（见图7-31）
 案例158 某台机器运作时其他动作均正常，但熔胶无压力（见图7-32）
 案例159 海天HTB-250 机器预塑很慢，更换螺杆后情况未改善（见图7-33）
 案例160 机器运作时螺杆转动，但无法回退、储料
 案例161 某产品生产时需要较高的背压，但加料也没有背压（见图7-34）
 案例162 注塑机预塑过程逐渐变慢（见图7-35）
 案例163 立式注塑机工作时，最后一段温度就会下降，不工作则一切正常（见图7-36）
 案例164 两台200t型注塑机，做相同产品时，储料的熔胶量却不一样（见图7-37）
 案例165 175t注塑机在生产中停机一会之后，有时不回料（储料不退）不射胶（见图7-38）
 案例166 熔胶液压马达反转（见图7-39）
 案例167 机器熔胶中心轴断（见图7-40）
 案例168 设置储料前冷却，在储料前射座会后退一段距离，储料时又会前进（见图7-41）
 案例169 450t注塑机储料时螺杆会转，但不会往后移动，生产无法进行（见图7-42）
 案例170 在注射过程中，经常出现不下料情况（见图7-43）
 案例171 某台申达480t注塑机不熔胶（见图7-44）
 案例172 设备通电，起动电动机，同时储料马达也会转动，储料位置停止后电动机仍在转动（见图7-45）
 案例173 熔胶总是堵在注嘴上，无法射入型腔（见图7-46）
 案例174 制作重量为118g的制品，熔胶位置是45mm，熔胶位置经常改变（见图7-47）
 案例175 在生产PC料产品时经常出现不熔料
 案例176 在同一压力流量条件下，储料时液压马达转速时而正常，时而缓慢（见图7-48）
第8章 注塑机温度（电热、液压油）故障诊断与维修
 案例177 4台数控机器改的计算机操作系统的机器，未装油温报警而不能正常生产
 案例178 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法
 案例179 注塑机油温设定为30℃，工作一段时间后，油温超过了50℃
 案例180 机器近一个月没有开机运作，现开机生产1h后机器报警油温过高
 案例181 某台280t注塑机总是报警油温过高，检查冷却系统未发现问题
 案例182 机筒出现问题，材料冒烟
 案例183 设定温度与实际温度有偏差，颜色有变化
 案例184 注塑机计算机屏上面经常报温度777、888、999 数字，报警后设备即停止生产
 案例185 注塑机无法加热，检查熔丝后发觉熔丝上侧没有电
 案例186 使用弘讯计算机控制器的HTF注塑机，温度失控，时高时低
 案例187 注塑机无法加热，经检查为没有温度控制输出信号
 案例188 在缺少热电偶的情况下如何控制温度进行生产
 案例189 注塑机油温超过60℃时即报警停机，电动机无法起动，需将模具拆卸下来
 案例190 注塑机温度设定好以后，显示总是超过设定的温度
 案例191 某台注塑机的加热温度无法达到设定温度
 案例192 机器自动生产15min，料就会烧焦，射出的料会产生异响
第9章 注塑机的其他故障诊断与维修
 案例193 注塑机计算机控制器常见故障
 案例194 注塑机的润滑问题
 案例195 在拆装注嘴、法兰（前机筒）、过胶头以及螺杆与液压马达键槽分离时可能遇到的问题
 案例196 注嘴漏料
 案例197 热流道模具安装不当
 案例198 注塑机热流道系统常见故障
 案例199 螺杆清洗问题
 案例200 注塑机的噪声故障
参考文献
封底