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《消失模铸造及实型铸造技术手册》第2版编委会
《消失模铸造及实型铸造技术手册》第2版编写人员
前言
第1章 概述
 1.1 实型铸造及消失模铸造的发展概况
  1.1.1 实型铸造的发展概况
  1.1.2 消失模铸造的发展概况
 1.2 消失模铸造成形原理
  1.2.1 消失模铸造成形原理分析
  1.2.2 消失模的热解特性
  1.2.3 金属液在消失模铸造中的充填特性
  1.2.4 铸件中非金属夹杂的形成
  1.2.5 金属液充型速度及其影响因素
  1.2.6 金属液充型过程的成形条件
  1.2.7 金属液的凝固特性
 1.3 消失模铸造及实型铸造的生产工艺流程
  1.3.1 消失模铸造的生产工艺流程
  1.3.2 实型铸造的生产工艺流程
 1.4 消失模铸造及实型铸造的工艺技术特点
  1.4.1 消失模铸造工艺技术特点
  1.4.2 实型铸造工艺技术特点
 1.5 消失模铸造及实型铸造用原辅材料
  1.5.1 消失模铸造用原辅材料
  1.5.2 实型铸造用原辅材料
 1.6 消失模铸造及实型铸造的主要设备及工装
  1.6.1 消失模铸造的主要设备及工装
  1.6.2 实型铸造的主要设备及工装
 1.7 消失模铸造及实型铸造的技术、经济分析
  1.7.1 消失模铸造的技术、经济分析
  1.7.2 实型铸造的技术、经济分析
第2章 泡沫塑料模样的制造及发泡成形设备
 2.1 概述
 2.2 模样原辅材料
  2.2.1 可发性聚苯乙烯树脂珠粒
  2.2.2 EPS模样材料的主要技术指标
  2.2.3 可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂
  2.2.4 共聚树脂STMMA主要技术指标
 2.3 消失模铸造模样制造
  2.3.1 预发泡
  2.3.2 预发泡珠粒的熟化
  2.3.3 模样的发泡成形方式
  2.3.4 发泡成形模具
  2.3.5 模样成形设备
  2.3.6 模样的干燥与稳定化
  2.3.7 模样的组装
  2.3.8 4万t/年灰铸铁变速器壳体铸件消失模模样制作布置
  2.3.9 泡沫塑料模样的加工成形
 2.4 泡沫塑料模样的质量检验
 2.5 消失模模样CX系列自动成形机
 2.6 提高消失模铸造模样成形及加工质量措施
 2.7 德国泡沫模样铣削加工技术
 2.8 消失模铸造STMMA模样
 2.9 生产密度一致的消失模预发泡珠粒措施
 2.10 利用泡沫塑料废料制作模样
 2.11 典型消失模铸造模样与铸件
第3章 消失模模具的设计与制造
 3.1 泡沫塑料模样的三维造型
  3.1.1 对泡沫塑料模样的工艺审定
  3.1.2 三维造型时脱模斜度的确定
  3.1.3 消失模铸造加工余量的确定
  3.1.4 计算机辅助设计在三维造型中的应用
  3.1.5 模样的分片与黏结
 3.2 模具设计
  3.2.1 收缩率
  3.2.2 模具的模腔数量
  3.2.3 模具充料口设计
  3.2.4 分型面的设计
  3.2.5 芯块和抽芯机构设计
  3.2.6 成形模具的镶块设计
  3.2.7 锻铝模具毛坯的三维构造
  3.2.8 消失模铸造模具毛坯的三维设计
  3.2.9 手动拆装模具的结构设计
  3.2.10 机动开合模具设计
 3.3 模具的加工制造和装配
  3.3.1 模具材料的选择
  3.3.2 模具模腔的加工
  3.3.3 消失模模具的透气结构
  3.3.4 消失模模具的装配
 3.4 消失模模具的安装和调试
  3.4.1 消失模模具在成形机上的安装
  3.4.2 模具的密封
  3.4.3 设备管道与模具接口设计
  3.4.4 模具的调试
 3.5 模具的维护保养
  3.5.1 手工拆装模具的维护保养
  3.5.2 普通机模的维护保养
  3.5.3 自动机模的维护保养
 3.6 重型货车变速器箱体消失模模具设计工艺
 3.7 消失模模样制作工艺与控制
 3.8 消失模铸造两个关键环节的技术控制
第4章 消失模铸造及实型铸造涂料
 4.1 涂料的性能要求和组成
  4.1.1 消失模铸造用涂料的性能要求和组成
  4.1.2 实型铸造用涂料的性能要求和组成
 4.2 主要原辅材料的性质
  4.2.1 耐火粉料
  4.2.2 载液
  4.2.3 悬浮剂
  4.2.4 黏结剂
  4.2.5 助剂
 4.3 消失模铸造及实型铸造涂料的配制
  4.3.1 原材料的选择
  4.3.2 配方的制定
  4.3.3 涂料的制备工艺和设备
 4.4 涂料的涂覆工艺及干燥
  4.4.1 涂覆工艺
  4.4.2 涂料的烘干
 4.5 涂料的质量控制及缺陷防止
  4.5.1 涂料的质量控制
  4.5.2 涂料性能的检测方法
  4.5.3 消失模铸造和实型铸造涂料缺陷防止措施
 4.6 配制消失模铸造涂料生产的关键技术
 4.7 消失模铸造涂料引起的铸件缺陷及防止
 4.8 消失模铸造涂料常见技术问题详解
 4.9 消失模铸造生产常见技术问题解决措施
 4.10 常规的加热器室内加热烘干房及设计
第5章 消失模铸造及实型铸造造型材料和造型工艺
 5.1 消失模铸造常用的干砂及性能要求
  5.1.1 消失模铸造常用的干砂
  5.1.2 消失模铸造干砂性能及要求
  5.1.3 填砂紧实装箱技术及要求
 5.2 消失模铸造振动紧实、真空抽气系统及旧砂回用系统
  5.2.1 振动紧实
  5.2.2 真空抽气系统
  5.2.3 旧砂回用系统
 5.3 有黏结剂的实型铸造材料
 5.4 有黏结剂的实型铸造工艺
  5.4.1 呋喃树脂自硬砂实型铸造造型工艺
  5.4.2 自硬砂造型操作要点
  5.4.3 水玻璃砂造型工艺
第6章 消失模铸造及实型铸造工艺
 6.1 消失模铸造工艺
  6.1.1 消失模铸造工艺流程
  6.1.2 消失模铸造工艺方案的确定
  6.1.3 消失模铸造工艺参数选择
  6.1.4 消失模铸造的浇注系统
  6.1.5 消失模铸造的冒口及保温发热冒口
  6.1.6 消失模铸造的浇注工艺
 6.2 实型铸造工艺
  6.2.1 实型铸造工艺流程
  6.2.2 实型铸造工艺方案的确定
  6.2.3 实型铸造工艺设计
  6.2.4 实型铸造的浇注工艺
 6.3 消失模铸造及实型铸造的铸件成形工艺
  6.3.1 消失模铸造的铸件成形工艺
  6.3.2 实型铸造的铸件成形工艺
 6.4 消失模铸造及实型铸造的典型工艺质量控制
  6.4.1 消失模铸造铸件工艺质量控制要点
  6.4.2 呋喃树脂砂实型铸造铸件工艺质量控制要点
 6.5 消失模铸造和实型铸造的典型大件工艺实例
第7章 消失模铸造及实型铸造的设备与工艺装备
 7.1 消失模铸造的振实台及负压砂箱、负压设备
  7.1.1 消失模铸造振动紧实设备
  7.1.2 消失模铸造蓝区加砂系统
  7.1.3 消失模铸造负压砂箱
  7.1.4 消失模铸造负压系统
 7.2 消失模铸造砂处理及设备
  7.2.1 砂处理系统的作用及砂处理系统的工艺流程
  7.2.2 砂处理系统的设计原则
  7.2.3 消失模铸造砂处理系统设计与经济分析
  7.2.4 消失模铸造砂处理设备的关键
  7.2.5 典型砂处理生产线
  7.2.6 砂处理常用设备
  7.2.7 消失模铸造设备的维护与保养
 7.3 实型铸造（树脂砂）主要设备及工艺装备
  7.3.1 大吨位、液压、升降超长臂、移动式连续混砂机
  7.3.2 旧砂再生方法和设备
 7.4 消失模铸造及实型铸造（树脂砂）铸件清理工艺与设备
  7.4.1 铸件的清理方法
  7.4.2 抛丸清理设备的发展现状
  7.4.3 抛喷丸清理设备分类
  7.4.4 清理设备的选择原则
  7.4.5 各种清理设备的特点及适用范围
  7.4.6 常用抛丸清理设备主要技术参数
  7.4.7 磨料参数选择与优化设计
 7.5 去除铸件的浇冒口
  7.5.1 铸件浇冒口的去除
  7.5.2 铸钢件浇冒口的去除
 7.6 去除铸件的多余金属
第8章 铸铁及铸钢熔炼用中频感应炉
 8.1 中频感应炉的工作原理及组成
  8.1.1 中频感应炉的工作原理
  8.1.2 中频感应炉的组成
 8.2 如何选购铸造中频感应炉
  8.2.1 中频电源负载主电路的两种主要形式
  8.2.2 电源和炉体的配置方式
  8.2.3 铸造企业用电条件
  8.2.4 炉体容量、电源功率和频率的选择
  8.2.5 价格和质量、技术及售后服务选择
 8.3 感应炉成形炉衬的应用
 8.4 提高中频感应炉炉龄
  8.4.1 正确选择适合熔炼的优质炉衬材料
  8.4.2 提高炉龄不可忽视的要素
 8.5 中频感应炉的试炉及熔炼操作应注意的问题
 8.6 中频感应炉的维护保养与安全操作及事故处理
 8.7 中频感应炉起动时的6种故障分析及处理
 8.8 中频感应炉运行中的14 种故障处理
 8.9 中频感应炉熔炼操作规程
第9章 铸造合金熔炼及质量控制
 9.1 铸铁及铸铁件的成形过程
  9.1.1 铸铁的分类及铸铁牌号的表示方法
  9.1.2 铁-碳相图
  9.1.3 铸铁的凝固与组织控制
  9.1.4 球墨铸铁生产质量控制技术
  9.1.5 蠕墨铸铁生产质量控制技术
  9.1.6 高铬铸铁的种类、成分
  9.1.7 耐热铸铁的化学成分、性能及使用特点
 9.2 铸钢及其熔炼
  9.2.1 铸钢的种类、性质及应用
  9.2.2 铸钢的熔炼
 9.3 铸造有色金属及其合金
  9.3.1 铝及铝合金
  9.3.2 铜及铜合金
 9.4 铸铁及铸钢熔炼质量控制实例
  9.4.1 高强度灰铸铁件的生产工艺
  9.4.2 减少孕育铸铁收缩倾向的工艺措施
  9.4.3 防止铸铁件白口的工艺措施
  9.4.4 电炉熔炼铸铁的质量控制
  9.4.5 高强度铸铁中频感应炉熔炼的炉前控制
  9.4.6 球墨铸铁化学成分设计原则
  9.4.7 球化剂的选用原则与常用球化工艺
  9.4.8 孕育剂的选用及常用孕育工艺
  9.4.9 球化处理后球化率检测技术
  9.4.10 熔炼过程测温及取试样
  9.4.11 电炉熔炼合成铸铁技术
  9.4.12 蠕墨铸铁的电炉生产与质量控制
  9.4.13 铸钢的感应炉熔炼技术
  9.4.14 铸钢的感应炉熔炼工艺
  9.4.15 铸钢件生产浇注温度及浇注速度的控制
第10章 消失模铸造及实型铸造的三废处理与防止措施
 10.1 干砂粉尘除尘处理
  10.1.1 旋风除尘器
  10.1.2 袋式除尘器
  10.1.3 颗粒层除尘器
  10.1.4 湿式除尘器
  10.1.5 静电除尘器
 10.2 消失模铸造车间废气处理
  10.2.1 消失模铸造尾气测定
  10.2.2 尾气净化方法的选择
  10.2.3 催化燃烧的原理
  10.2.4 催化剂的选择
  10.2.5 废气净化流程及设备
 10.3 实型铸造生产浇注产生的烟尘分析与治理
第11章 消失模铸造生产线及车间设计
 11.1 消失模铸造生产线及车间设计概述
  11.1.1 制模工部
  11.1.2 造型工部
  11.1.3 熔化浇注工部
  11.1.4 旧砂处理工部
  11.1.5 蓝区清整工部
  11.1.6 蓝区循环工部
 11.2 消失模铸造生产线的基本类型
  11.2.1 简易单机生产线
  11.2.2 简易联机生产线
  11.2.3 半机械化生产线
  11.2.4 机械半自动生产线
  11.2.5 开放式生产线
  11.2.6 闭环式生产线
 11.3 消失模铸造生产线的关键设备
  11.3.1 制模工部设备
  11.3.2 造型工部设备
  11.3.3 熔化浇注工部设备
  11.3.4 旧砂处理工部设备
  11.3.5 循环工部
  11.3.6 控制系统
 11.4 消失模铸造生产线设计实例
  11.4.1 沈阳中世机械电器设备有限公司年产5000t铁路配件的消失模铸造自动生产线
  11.4.2 国外某企业年产20000t管件的消失模自动生产线
 11.5 消失模铸造应用实例和车间实景
  11.5.1 年产10000t耐磨、耐热铸件消失模铸造车间
  11.5.2 年产5000t箱体铸铁件消失模铸造车间（单班）
  11.5.3 全自动消失模铸造生产线
  11.5.4 其他生产线实景图
  11.5.5 消失模铸造自动化生产线的设计
  11.5.6 陕西法士特汽车传动集团公司消失模铝合金壳体铸造生产线
  11.5.7 年产3万t非标大件消失模生产线的设计与运行管理
  11.5.8 消失模铸造步进式机械化生产线设计（李云雷，蔡明湖，张秉才）
 11.6 消失模铸造生产线调试与技术改造
  11.6.1 消失模铸造改变铸造业状况
  11.6.2 消失模铸造法进行铸造车间技改的问题（张忠明，袁中岳，林尤栋）
  11.6.3 小型消失模铸造必需设备及资金
第12章 消失模铸造及实型铸造工艺实例
 12.1 消失模铸造发动机缸体
 12.2 消失模铸造工艺无冒口生产发动机多种缸体（蔡明湖，李云雷，张秉才）
 12.3 康明斯发动机缸体消失模铸造
 12.4 消失模铸造低合金铸铁发动机缸体（高成勋）
 12.5 装载机变速箱箱体消失模铸造技术（曹宗安）
 12.6 传动轴箱体消失模铸造工艺（乔华振，申振宗）
 12.7 大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺（李增民）
 12.8 大型复杂箱体件的消失模铸造工艺（张俊祥，范随长，郭亚辉）
 12.9 单中间轴类变速器壳体EPS模样缺陷分析及防止（刘高峰，李宇龙）
 12.10 双中间轴变速箱壳体消失模浇注系统形式分析及应用（马红兵，姜建柱）
 12.11 变速器壳体消失模铸造质量控制（高成勋）
 12.12 消失模铸件的夹渣缺陷分析及控制（白金帅，汪继明）
 12.13 明冒口在消失模铸造中的应用（郭跃广）
 12.14 柱塞泵体的消失模铸造（刘斌）
 12.15 飞轮壳消失模铸造工艺（李晓霞，郑宝泉）
 12.16 消失模铸造康明斯飞轮壳渣孔预防措施
 12.17 薄壁类汽车离合器壳消失模铸造控制（刘永其，郑国威，周杰敏）
 12.18 叉车变矩器壳体的消失模铸造（徐琤琤）
 12.19 消失模铸造的转炉炉口工艺（铁金艳，沈猛）
 12.20 单缸轮消失模铸造（任振星，任陆海，赵清祯）
 12.21 消失模铸造铁坩埚新工艺
 12.22 电机壳体消失模铸造过程质量控制
 12.23 铁牛懒卧艺术品消失模铸造（邢振国）
 12.24 风电发电机端盖低温球墨铸铁件的消失模铸造（邓宏运）
 12.25 铸铁管件消失模铸造工艺及质量控制（袁东洲）
 12.26 消失模铸造生产球墨铸铁汽车轮毂（高成勋）
 12.27 大口径球墨铸铁管件消失模铸造技术（高成勋）
 12.28 消失模铸造球铁管件的生产控制
 12.29 蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造工艺（中国北方发动机研究所）
 12.30 消失模铸造高强度合金蠕墨铸铁勺头的应用（李志翔）
 12.31 耐磨铸件的消失模铸造生产（李茂林）
 12.32 消失模铸造双金属复合锤头（刘根生，冯晓虎，魏笑一）
 12.33 混凝土泵车臂架输送双金属复合弯管消失模铸造（郭亚军，叶开平，孔德选）
 12.34 ZG 310-570 与镍铬钼钒钢·双液复合浇注高强高韧耐磨大型螺杆（刘玉满）
 12.35 原料磨衬板消失模铸造的浇注工艺设计
 12.36 几个典型件的消失模铸造工艺
 12.37 高锰钢筛板消失模铸造（章舟）
 12.38 高锰钢拦焦机侧板消失模铸造技术
 12.39 美卓矿机衬板的消失模铸造（郑晋宝）
 12.40 高锰钢衬板消失模铸造的浇注工艺设计（泊头迅达机械铸造有限公司）
 12.41 不锈钢薄壁件的消失模铸造工艺研究（丁宏，董晟全等）
 12.42 低合金钢外缸套消失模铸造工艺与质量控制
 12.43 电解铝阳极钢爪消失模铸造生产技术
 12.44 铸钢冷却壁的消失模工艺生产（郭增亮）
 12.45 轮类铸钢件消失模铸造补缩系统的设计
 12.46 低合金钢连接座消失模铸造工艺与质量控制
 12.47 消失模整铸刮板输送机中部槽的质量控制
 12.48 消失模铸造港口机械用低合金铸钢车轮（谢克明，谢沛文）
 12.49 消失模铸造生产液压缸缸头铸钢件（高成勋）
 12.50 碳钢轮毂消失模铸造（高成勋）
 12.51 大型铸件消失模铸造工艺参数的选择
 12.52 负压干砂在实型铸造大中型铸件工艺参数选择（韩素喜，肖占德）
 12.53 负压干砂实型大中型铸件铸造工艺（韩素喜，肖占德）
 12.54 负压干砂实型铸造20t大型铸件（韩焕卿，李增民，肖占德）
 12.55 机床铸件实型铸造工艺质量控制（肖占德）
 12.56 大型特大型铸铁件实型铸造工艺（肖占德，刘福利等）
 12.57 提高干砂负压实型铸造工艺水平和产能（韩素喜，肖占德）
 12.58 实型铸造大中型机床铸件工艺（韩永生，肖占德，祝文章）
 12.59 压力机机座的消失模铸造（高成勋，李宇超）
 12.60 消失模涂料及机床铸件实型铸造应用（柴树繁）
 12.61 采用实型铸造65t重型机床卧车箱体工艺（刘福利，肖占德）
 12.62 长15.3m重82.9t异形特大横梁的实型铸造（刘福利，肖占德）
 12.63 大型机床床身底座铸件的消失模铸造（刘磊，邹吉军）
 12.64 实型消失模大型铸件箱内冷却和砂箱降温措施（肖占德）
 12.65 实型铸造生产汽车覆盖件冲模的质量控制（袁三红，李大元，周笃祥）
 12.66 铝合金消失模铸造（孙平，孙之）
 12.67 加压式铝合金消失模铸造关键技术（吴建化，郑正来，徐先宜）
 12.68 消失模铸造生产铝合金模具毛坯件技术（高程勋）
第13章 消失模铸造及实型铸造的质量管理
 13.1 消失模铸造生产白区及蓝区工艺流程
 13.2 消失模铸造生产系统的优化控制
 13.3 消失模铸造的质量控制关键
  13.3.1 模样的质量控制
  13.3.2 涂料成分和质量控制
  13.3.3 铸件的材料和化学成分控制
  13.3.4 金属液的熔炼与浇注技术
  13.3.5 负压
  13.3.6 造型操作
  13.3.7 铸件结构变化和铸造工艺的选择
  13.3.8 铸造设备和工装的选择
  13.3.9 质量管理和生产管理的影响
  13.3.10 其他因素的影响
  13.3.11 实型铸造的质量控制
  13.3.12 模样检验
  13.3.13 浇冒口黏结质量检验
  13.3.14 消失模铸件的检验
  13.3.15 实型铸件的检验
 13.4 消失模铸造品质管理系统的优化控制
 13.5 消失模铸造质量管理及容易忽视的工艺条件
 13.6 消失模铸造生产过程影响铸件质量的原因
 13.7 提高消失模铸件几何尺寸精度的方法（刘进胜）
 13.8 消失模铸造岗位操作规程
 13.9 消失模铸造企业主要岗位职责
 13.10 消失模铸造及实型铸造企业现场7S精益管理
  13.10.1 优秀现场管理的标准和要求
  13.10.2 现场管理的基本方法
  13.10.3 生产现场的质量控制
 13.11 消失模铸造及实型铸造企业的ISO 9001 质量管理体系内部审核
 13.12 消失模铸造及实型铸造企业实施TS/IATF16949 质量管理体系认证的八大步法
 13.13 消失模铸造及实型铸造企业质量检验管理
第14章 消失模铸造及实型铸造的缺陷分析与防止实例
 14.1 常见的缺陷分析与防止
  14.1.1 EPS模样常见的缺陷分析与防止
  14.1.2 STMMA模样常见的缺陷分析与防止
  14.1.3 消失模铸造特有的缺陷分析与防止
  14.1.4 消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷分析与防止
 14.2 典型缺陷分析与防止实例
  14.2.1 消失模铸造球墨铸铁管件缺陷分析与防止
  14.2.2 采用耐火材料空心管克服白斑白点及夹砂缺陷
  14.2.3 铸铁件铁液不当产生的缺陷与防止
  14.2.4 铸铁件焦化炉炉门框消失模铸造或实型铸造变形与防止
  14.2.5 呋喃树脂砂实型铸造球墨铸铁件表层球化衰退与防止
  14.2.6 呋喃树脂砂实型铸造铸件产生气孔与防止
  14.2.7 树脂砂实型铸造铸钢件热裂产生的原因与防止
  14.2.8 消失模铸钢件气孔缺陷分析与防止
  14.2.9 消失模铸造变形分析与解决方法（李天培，孙黄龙）
  14.2.10 负压干砂实型（消失模）大中型铸件变形缺陷分析与对策（韩素喜，肖占德）
  14.2.11 大中型平板铸件实型铸造内部积渣、积炭产生机理及防止措施（李国有，肖占德）
  14.2.12 消失模铸造的夹（砂）渣缺陷分析与防止（王林慧，张宝庆）
  14.2.13 消失模铸造轴瓦铁套铸铁件夹杂类缺陷分析与防止
  14.2.14 消失模铸铁件显微夹渣分析与防止（张之卫）
  14.2.15 消失模铸铁件黏砂的分析及防止
  14.2.16 消失模铸造铝合金铸件常见铸造缺陷分析与防止
附录
 附录A GB/T 26658—2011《消失模铸件质量评定方法》解读
 附录B JB/T 11844—2014《实型铸铁件表面质量评定方法》解读
 附录C 消失模铸造设备仪器及材料、模具生产推荐企业名录
参考文献
后折页
封底