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前言
第1章 焊接工艺基础知识
 1.1 焊接工艺简介
 1.2 金属材料基本知识
  1.2.1 金属材料的分类
  1.2.2 合金元素在金属材料中的作用
  1.2.3 常用金属材料的焊接性
 1.3 焊接方法
 1.4 焊接术语
  1.4.1 一般术语
  1.4.2 熔焊术语
  1.4.3 压焊术语
  1.4.4 钎焊术语
 1.5 焊接接头
  1.5.1 焊接接头的组成
  1.5.2 焊接接头的形式
  1.5.3 焊接接头的形状尺寸
 1.6 焊接坡口
  1.6.1 坡口类型
  1.6.2 坡口尺寸
 1.7 焊缝符号
  1.7.1 基本符号
  1.7.2 基本符号的组合
  1.7.3 补充符号
  1.7.4 尺寸符号
 1.8 焊接位置
  1.8.1 板板的焊接位置
  1.8.2 管板的焊接位置
  1.8.3 管管的焊接位置
 1.9 焊接电弧
 1.10 焊接参数
  1.10.1 焊接电流
  1.10.2 焊接电压
  1.10.3 焊接速度
 1.11 焊接工艺制订原则与程序
  1.11.1 焊接工艺制订原则
  1.11.2 焊接工艺制订程序
第2章 焊接材料
 2.1 焊接材料焊接工艺性能评定
  2.1.1 常用术语
  2.1.2 评定方法
 2.2 焊接材料的用量计算
  2.2.1 计算法
  2.2.2 查表法
  2.2.3 图表法
 2.3 焊条
  2.3.1 焊条的设计
  2.3.2 焊条的分类
  2.3.3 焊条的型号和牌号
  2.3.4 焊条的制造工艺
  2.3.5 非合金钢及细晶粒钢焊条
  2.3.6 热强钢焊条
  2.3.7 高强钢焊条
  2.3.8 不锈钢焊条
  2.3.9 铸铁焊条
  2.3.10 堆焊焊条
  2.3.11 承压设备用钢焊条
  2.3.12 铝及铝合金焊条
  2.3.13 铜及铜合金焊条
  2.3.14 镍及镍合金焊条
  2.3.15 硬质合金管状焊条
  2.3.16 焊条的选用
 2.4 焊丝
  2.4.1 焊丝的分类、型号和牌号
  2.4.2 熔化焊用钢丝
  2.4.3 熔化极气体保护电弧焊非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
  2.4.4 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
  2.4.5 气体保护电弧焊热强钢实心焊丝
  2.4.6 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝
  2.4.7 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝与焊丝-焊剂
  2.4.8 埋弧焊用热强钢实心焊丝与焊丝-焊剂
  2.4.9 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂
  2.4.10 铸铁焊丝
  2.4.11 铝及铝合金焊丝
  2.4.12 铜及铜合金焊丝
  2.4.13 镍及镍合金焊丝
  2.4.14 耐蚀合金焊丝
  2.4.15 焊丝的选用
 2.5 焊剂
  2.5.1 焊剂的分类、型号和牌号
  2.5.2 焊剂的成分
  2.5.3 焊剂的特点与用途
 2.6 钎料和钎剂
  2.6.1 钎料的分类、型号和牌号
  2.6.2 铝基钎料
  2.6.3 银基钎料
  2.6.4 铜基钎料
  2.6.5 镍基钎料
  2.6.6 钎剂的分类和型号或编码
  2.6.7 钎料和钎剂的选用
第3章 焊条电弧焊工艺
 3.1 焊条电弧焊焊接参数的选择
 3.2 焊条电弧焊基本操作工艺
  3.2.1 引弧
  3.2.2 运条
  3.2.3 收弧
 3.3 各种位置焊条电弧焊工艺
  3.3.1 平焊
  3.3.2 立焊
  3.3.3 横焊
  3.3.4 仰焊
 3.4 焊条电弧焊常见缺欠与防止措施
  3.4.1 未熔合的产生原因与防止措施
  3.4.2 未焊透的产生原因与防止措施
  3.4.3 气孔的产生原因与防止措施
  3.4.4 裂纹的产生原因与防止措施
  3.4.5 夹渣的产生原因与防止措施
  3.4.6 其他焊接缺欠的产生原因与防止措施
  3.4.7 焊条电弧焊常见变形与防止措施
第4章 埋弧焊工艺
 4.1 埋弧焊工艺基础
 4.2 埋弧焊焊接参数的选择
 4.3 埋弧焊基本操作工艺
  4.3.1 引弧
  4.3.2 收弧
  4.3.3 定位焊
  4.3.4 接头焊接
  4.3.5 船形焊
  4.3.6 多丝埋弧焊
 4.4 不同位置焊接工艺
  4.4.1 埋弧焊坡口对接焊
  4.4.2 埋弧焊对接环缝焊接
 4.5 埋弧焊常见缺欠与防止措施
  4.5.1 气孔的产生原因与防止措施
  4.5.2 裂纹的产生原因与防止措施
  4.5.3 夹渣的产生原因与防止措施
  4.5.4 咬边的产生原因与防止措施
第5章 氩弧焊工艺
 5.1 氩弧焊工艺基础
 5.2 氩弧焊基本操作工艺
  5.2.1 焊枪
  5.2.2 引弧和收弧
  5.2.3 填丝
  5.2.4 定位焊
  5.2.5 焊接过程
  5.2.6 焊缝接头
  5.2.7 摇把焊
 5.3 各位置氩弧焊工艺
  5.3.1 氩弧平焊
  5.3.2 氩弧平角焊
  5.3.3 氩弧板对接横焊
  5.3.4 氩弧管板焊接
  5.3.5 氩弧管件焊接
 5.4 氩弧焊常见缺欠与防止措施
  5.4.1 气孔的产生原因与防止措施
  5.4.2 裂纹的产生原因与防止措施
  5.4.3 夹杂和夹钨的产生原因与防止措施
  5.4.4 咬边产生的原因与防止措施
  5.4.5 未熔合与未焊透产生的原因与防止措施
第6章 CO_2气体保护焊工艺
 6.1 CO_2气体保护焊工艺基础
 6.2 CO_2气体保护焊焊接参数的选择
  6.2.1 焊接参数选取原则
  6.2.2 半自动CO_2气体保护焊的焊接参数
  6.2.3 自动CO_2气体保护焊的焊接参数
 6.3 CO_2气体保护焊基本操作工艺
  6.3.1 焊枪
  6.3.2 引弧
  6.3.3 收弧
  6.3.4 接头
  6.3.5 起头和收尾
 6.4 各位置CO_2气体保护焊工艺
  6.4.1 平焊
  6.4.2 立焊
  6.4.3 横焊
  6.4.4 仰焊
  6.4.5 T形接头焊接
 6.5 CO_2气体保护焊常见缺欠与防止措施
  6.5.1 气孔的产生原因与防止措施
  6.5.2 飞溅的产生原因与防止措施
  6.5.3 裂纹的产生原因与防止措施
  6.5.4 未焊透及未熔合的产生原因与防止措施
  6.5.5 烧穿的产生原因与防止措施
第7章 气焊与气割工艺
 7.1 气焊工艺
  7.1.1 气焊工艺基础
  7.1.2 气焊基本操作工艺
  7.1.3 各位置气焊工艺
 7.2 气割工艺
  7.2.1 气割工艺基础
  7.2.2 气割基本操作工艺
 7.3 气焊与气割常见缺欠与防止措施
第8章 碳弧气刨工艺
 8.1 碳弧气刨工艺基础
 8.2 碳弧气刨基本操作工艺
 8.3 碳弧气刨常见缺欠与防止措施
第9章 其他焊接工艺
 9.1 钎焊
 9.2 电阻焊
  9.2.1 点焊
  9.2.2 凸焊
  9.2.3 缝焊
 9.3 等离子弧焊
 9.4 电渣焊
 9.5 扩散焊
 9.6 激光焊
 9.7 爆炸焊
第10章 碳钢的焊接
 10.1 低碳钢的焊接
  10.1.1 低碳钢的焊接性
  10.1.2 低碳钢的焊接工艺
 10.2 中碳钢的焊接
  10.2.1 中碳钢的焊接性
  10.2.2 中碳钢的焊接工艺
 10.3 高碳钢的焊接
  10.3.1 高碳钢的焊接性
  10.3.2 高碳钢的焊接工艺
第11章 低合金高强度结构钢的焊接
 11.1 低合金高强度结构钢的焊接性
 11.2 低合金高强度结构钢的焊接工艺
  11.2.1 低合金高强度结构钢的焊条电弧焊
  11.2.2 低合金高强度结构钢的CO_2气体保护焊
第12章 不锈钢和耐热钢的焊接
 12.1 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接
  12.1.1 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接性
  12.1.2 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺
 12.2 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接
  12.2.1 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接性
  12.2.2 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接工艺
 12.3 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接
  12.3.1 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接性
  12.3.2 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺
 12.4 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
  12.4.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接性
  12.4.2 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺
第13章 铸铁的焊接
 13.1 铸铁的焊接性
  13.1.1 灰铸铁的焊接性
  13.1.2 球墨铸铁的焊接性
 13.2 铸铁的焊接工艺
  13.2.1 灰铸铁的气焊工艺
  13.2.2 球墨铸铁的气焊工艺
  13.2.3 铸铁补焊常用焊接工艺
  13.2.4 机床类铸铁件的补焊工艺
第14章 铸钢的焊接
 14.1 铸钢的焊接性
 14.2 铸钢的焊接工艺
  14.2.1 铸钢的焊条电弧焊
  14.2.2 铸钢的埋弧焊
  14.2.3 铸钢的CO_2气体保护焊
  14.2.4 铸钢的钨极氩弧焊
第15章 铝及铝合金的焊接
 15.1 铝及铝合金的焊接性
 15.2 铝及铝合金的焊接工艺
  15.2.1 铝及铝合金的焊条电弧焊
  15.2.2 铝及铝合金的钨极氩弧焊
  15.2.3 铝及铝合金的熔化极氩弧焊
  15.2.4 铝及铝合金的气焊
第16章 镁及镁合金的焊接
 16.1 镁及镁合金的焊接性
 16.2 镁及镁合金的焊接工艺
  16.2.1 镁及镁合金的钨极氩弧焊
  16.2.2 镁及镁合金的熔化极氩弧焊
  16.2.3 镁及镁合金的气焊
  16.2.4 镁及镁合金的电阻焊
第17章 铜及铜合金的焊接
 17.1 铜及铜合金的焊接性
 17.2 铜及铜合金的焊接工艺
  17.2.1 铜及铜合金的焊条电弧焊
  17.2.2 铜及铜合金的钨极氩弧焊
  17.2.3 铜及铜合金的熔化极氩弧焊
  17.2.4 铜及铜合金的埋弧焊
  17.2.5 铜及铜合金的气焊
第18章 钛及钛合金的焊接
 18.1 钛及钛合金的焊接性
 18.2 钛及钛合金的焊接工艺
  18.2.1 钛及钛合金的钨极氩弧焊
  18.2.2 钛及钛合金的等离子弧焊
  18.2.3 钛及钛合金的电子束焊
第19章 镍及镍合金的焊接
 19.1 镍及镍合金的焊接性
 19.2 镍及镍合金的焊接工艺
  19.2.1 镍及镍合金的焊条电弧焊
  19.2.2 镍及镍合金的钨极氩弧焊
  19.2.3 镍及镍合金的熔化极氩弧焊
  19.2.4 镍及镍合金的埋弧焊
第20章 异种金属的焊接
 20.1 异种金属接头的焊接性
 20.2 异种钢的焊接
  20.2.1 不同珠光体钢的焊接
  20.2.2 不同铁素体钢和铁素体-马氏体钢的焊接
  20.2.3 不同奥氏体钢的焊接
  20.2.4 珠光体钢与铁素体钢的焊接
  20.2.5 珠光体钢与奥氏体钢的焊接
  20.2.6 铁素体钢与奥氏体钢的焊接
 20.3 异种有色金属的焊接
  20.3.1 铜与铝的焊接
  20.3.2 铜与钛的焊接
 20.4 钢与有色金属的焊接
  20.4.1 低碳钢与纯铝的焊接
  20.4.2 低碳钢与纯铜的焊接
  20.4.3 低碳钢与纯钛的焊接
第21章 焊接质量检测
 21.1 焊接质量常规检测
  21.1.1 外观检测
  21.1.2 压力试验
  21.1.3 致密性检测
 21.2 焊接质量无损检测
  21.2.1 无损检测的表示方法
  21.2.2 无损检测的符号
  21.2.3 技术条件及引用标准
  21.2.4 无损检测长度和区域
  21.2.5 无损检测工艺规程
第22章 焊接缺欠及其等级评定
 22.1 焊接缺欠的分类和特点
  22.1.1 焊接缺欠的分类和代号
  22.1.2 不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠
 22.2 焊接缺欠的危害
 22.3 焊接缺欠的等级评定
  22.3.1 焊接缺欠的等级评定依据
  22.3.2 焊接缺欠的等级评定标准
 22.4 常用焊接结构类型及其焊缝质量等级评定
 22.5 在役压力容器焊接缺欠评定
  22.5.1 平面缺欠的评定
  22.5.2 体积缺欠的评定
第23章 焊接工艺及其评定
 23.1 焊接结构的制造过程
 23.2 焊接结构工艺过程设计
 23.3 焊接结构工艺性审查
  23.3.1 焊接结构工艺性审查的目的
  23.3.2 焊接结构工艺性审查的内容
  23.3.3 焊接结构工艺性审查的程序
  23.3.4 焊接结构工艺性审查的注意事项
 23.4 焊接工艺评定
  23.4.1 焊接工艺评定的目的
  23.4.2 焊接工艺评定的条件
  23.4.3 焊接工艺评定的程序
  23.4.4 焊接工艺评定的内容
  23.4.5 焊接工艺评定细则
  23.4.6 焊接工艺评定试验
参考文献
封底