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配套数字化手册资源列表
第一章 常用技术资料
 一、常用资料
  1.汉语拼音字母（表1-1）
  2.希腊字母（表1-2）
  3.拉丁字母（表1-3）
  4.国家标准代号及含义（表1-4）
  5.部分行业标准代号及含义（表1-5）
  6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度（表1-6）
  7.常用材料的熔点（表1-7）
  8.常用材料的密度（表1-8）
 二、法定计量单位及其换算
  1.国际单位制（摘自GB 3100—1993）
  2.常用法定计量单位及其换算（表1-13）
  3.单位换算
 三、常用数表
  1.π的重要函数表（表1-19）
  2.π的近似分数（表1-20）
  3.25.4的近似分数（表1-21）
 四、几何图形计算
  1.常用几何图形的面积计算公式（表1-22）
  2.常用几何体的表面积和体积的计算公式（表1-23）
  3.圆周等分尺寸计算（表1-24）
  4.圆周等分系数表（表1-25）
  5.角度与弧度换算（表1-26）
 五、常用三角函数计算
  1.常用三角函数计算公式（表1-27）
  2.30°、45°、60°的三角函数值（表1-28）
  3.三角函数表（见附录）
 六、常用测量计算
  1.内圆弧与外圆弧计算（表1-29）
  2.V形槽宽度、角度计算（表1-30）
  3.燕尾与燕尾槽宽度计算（表1-31）
  4.内圆锥与外圆锥计算（表1-32）
 七、产品几何技术规范
  （一）极限与配合
   1.术语和定义
   2.基本规定
   3.孔、轴的极限偏差与配合
   4.一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差
  （二）几何公差
   1.符号
   2.用公差框格标注几何公差的基本要求（表1-48）
   3.标注方法（表1-49）
   4.图样上注出公差值的规定（GB/T 1184—1996）
   5.公差值表
   6.几何公差未注公差值（GB/T 1184—1996）
  （三）表面结构
   1.基本术语新旧标准对照（表1-58）
   2.表面结构的参数新旧标准对照（表1-59）
   3.评定表面结构的参数及数值系列
   4.表面粗糙度的符号、代号及标注（GB/T 131—2006）
   5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法
   6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例（表1-71）
第二章 切削加工常用技术标准及应用
 一、常用零件结构要素
  1.60°中心孔（GB/T 145—2001）
  2.各类槽
  3.零件倒圆与倒角（GB/T 6403.4—2008）（表2-12~表2-14）
  4.球面半径（表2-15）
  5.螺纹零件
  6.紧固件用通孔和沉孔（表2-23～表2-27）
 二、切削加工件通用技术条件（JB/T 8828—2001）
  1.一般要求
  2.线性尺寸的一般公差
  3.角度尺寸的一般公差
  4.形状和位置公差的一般公差
  5.螺纹
  6.中心孔
 三、常用零件画法
  1.螺纹及螺纹紧固件
  2.齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法（GB/T 4459.2—2003）
  3.矩形花键的画法及其尺寸标注（表2-45）
  4.弹簧的画法（GB/T 4459.4—2003）
  5.中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）
第三章 常用材料及金属热处理
 一、金属材料的分类及其性能
  1.金属材料的分类
  2.钢铁材料性能的名词术语（表3-1）
 二、钢
  1.钢的分类（表3-2）
  2.钢铁产品牌号表示方法（GB/T 221—2008）
  3.常用钢的牌号及用途
  4.常用钢的火花鉴别方法
  5.钢材的涂色标记（表3-16）
  6.钢的热处理
 三、铸铁
  1.铸铁名称、代号及牌号表示方法（表3-24）
  2.常用铸铁牌号及用途
 四、有色金属及其合金
  1.有色金属及其合金产品代号表示方法
  2.铜及铜合金
  3.铝及铝合金
 五、粉末冶金材料的分类及应用（表3-36）
 六、常用工程塑料的性能及应用（表3-37）
第四章 机械零件
 一、螺纹
  （一）普通螺纹
   1.普通螺纹的基本牙型
   2.普通螺纹的代号与标记
   3.普通螺纹的直径与螺距系列
   4.普通螺纹的基本尺寸（表4-6）
   5.普通螺纹的公差与配合（GB/T 197—2018）
  （二）梯形螺纹
   1.梯形螺纹的牙型（GB/T 5796.1—2005）
   2.梯形螺纹的代号与标记
   3.梯形螺纹的直径与螺距（表4-12）
   4.梯形螺纹的基本尺寸（表4-13）
   5.梯形螺纹的公差（GB/T 5796.4—2005）
   6.梯形螺纹的旋合长度
  （三）55°管螺纹
   1.55°密封管螺纹（GB/T 7306.1—2000、GB/T 7306.2—2000）
   2.55°非密封管螺纹
  （四）60°密封管螺纹
   1.术语及代号（表4-27）
   2.螺纹牙型
   3.圆锥管螺纹的基本尺寸及公差
   4.圆柱内螺纹的基本尺寸及公差
   5.有效螺纹的长度
   6.倒角对基准平面理论位置的影响
   7.螺纹特征代号及标记示例
  （五）米制密封螺纹
   1.牙型
   2.基准平面位置
   3.基本尺寸
   4.公差
   5.螺纹长度
   6.螺纹代号及标记示例
  （六）寸制惠氏螺纹
   1.牙型
   2.寸制惠氏螺纹的标准系列（表4-35）
   3.基本尺寸
 二、齿轮
  （一）渐开线圆柱齿轮
   1.基本齿廓和模数
   2.圆柱齿轮的几何尺寸计算
   3.精度等级及其选择
   4.齿坯公差
  （二）齿条
   1.齿条的几何尺寸计算（表4-49）
   2.齿条精度（GB/T 10096—1988）
  （三）锥齿轮
   1.锥齿轮基本齿廓尺寸参数
   2.模数
   3.直齿锥齿轮几何尺寸计算（表4-55）
   4.锥齿轮精度
   5.齿坯要求
  （四）圆柱蜗杆和蜗轮
   1.圆柱蜗杆的基本齿廓（GB/T 10087—2018）
   2.圆柱蜗杆的主要参数
   3.圆柱蜗杆传动几何尺寸计算（表4-67）
   4.圆柱蜗杆、蜗轮精度
   5.齿坯要求
 三、花键
  1.花键联接的类型、特点和应用（表4-73）
  2.矩形花键
 四、键
  1.平键
  2.半圆键（表4-85）
  3.楔键（表4-86）
  4.切向键（表4-87）
 五、滚动轴承
  1.滚动轴承的分类
  2.滚动轴承代号的构成（GB/T 272—2017）
  3.滚动轴承的配合（GB/T 275—2015）
 六、锥度、锥角及公差
  1.圆锥的术语及定义（表4-106）
  2.锥度与锥角系列（GB/T 157—2001）
  3.圆锥公差（GB/T 11334—2005）
第五章 切削刀具
 一、刀具基本知识
  1.刀具切削部分的名称及定义
  2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义
  3.刀具的切削角度及其作用（表5-2）
  4.刀具切削角度的作用及选择原则（表5-3）
 二、刀具切削部分的材料
  1.各种高速钢的力学性能和适用范围（表5-4）
  2.常用硬质合金的使用范围（表5-5）
  3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途（表5-6）
  4.几种新牌号硬质合金的性能及应用（表5-7）
 三、车刀
  1.高速钢车刀条（表5-8）
  2.硬质合金焊接车刀
  3.可转位车刀
  4.切削刀具用可转位刀片（GB/T 2076—2021）
  5.可转位刀片的型号与基本参数（表5-34～表5-41）。
 四、铣刀
  1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号
  2.可转位铣刀
 五、齿轮刀具
  1.盘形齿轮铣刀（表5-59）
  2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸（表5-60）
  3.渐开线齿轮滚刀
 六、丝锥和板牙
  1.常用丝锥规格范围及标准代号（表5-66）
  2.惠氏螺纹丝锥类型及规格范围（表5-67）
  3.常用板牙规格范围及标准代号（表5-68）
第六章 车工工作
 一、车刀几何角度及刃磨
  1.车刀几何角度的选择（表6-1）
  2.车刀的磨损和刃磨
 二、车锥体
  1.锥体各部分名称和尺寸计算（表6-3）
  2.车锥体方法
  3.车削圆锥时尺寸控制方法
  4.车圆锥面时产生废品的原因及预防方法（表6-6）
 三、车成形面
  1.用成形刀（样板刀）车成形面
  2.用靠模法车成形面
 四、车偏心
  1.在自定心卡盘上车偏心工件（图6-25）
  2.在双卡盘上车偏心工件（图6-26）
  3.在花盘上车偏心工件（图6-27）
  4.用偏心卡盘车偏心工件（图6-28）
  5.用两顶尖车偏心工件（图6-29）
  6.用专用夹具车偏心工件（图6-31）
  7.测量偏心距的方法
 五、车削薄壁工件
  1.工件的装夹方法（表6-7）
  2.刀具几何角度的选择
  3.精车薄壁工件的切削用量（表6-8）
 六、滚压加工
  1.滚压加工常用工具及其应用（表6-9）
  2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用
  3.滚轮滚压的加工方法
  4.滚花
 七、冷绕弹簧
  1.卧式车床可绕制弹簧的种类（图6-49）
  2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算
 八、车细长轴
  1.细长轴的加工特点
  2.细长轴的装夹
  3.对车刀几何角度的综合要求
  4.车削细长轴常用的切削用量（表6-13）
 九、螺纹加工
  （一）车螺纹
   1.对三角形螺纹车刀几何形状的要求
   2.车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸
   3.卧式车床车螺纹交换齿轮计算
   4.车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法
   5.螺纹车削方法
   6.常用螺纹车刀的特点与应用（表6-21）
  （二）用板牙和丝锥切削螺纹
   1.用车床套螺纹和攻螺纹的工具（表6-22）
   2.攻螺纹前底孔尺寸的计算
   3.套螺纹前圆杆直径尺寸（表6-27）
   4.攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法（表6-28）
  （三）螺纹的测量
   1.三针测量方法
   2.单针测量方法
   3.综合测量方法
第七章 铣工工作
 一、常用分度头分度方法及计算
  1.分度头
  2.分度方法及计算
 二、铣离合器
  1.牙嵌离合器的种类及特点（表7-5）
  2.铣矩形齿离合器
  3.铣梯形齿离合器
  4.铣尖齿离合器
  5.铣锯齿形离合器
 三、铣凸轮
  1.凸轮传动的三要素（表7-8）
  2.铣等速圆盘凸轮
  3.铣等速圆柱凸轮
 四、铣球面
  1.铣整球（图7-17）
  2.铣带柄圆球（图7-18）
  3.铣内球面（图7-19）
 五、刀具开齿计算
  1.对前角γ_o=0°的铣刀开齿
  2.对前角γ_o＞0°的铣刀开齿
  3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削
  4.麻花钻的铣削
  5.端面齿的铣削
  6.锥面齿的铣削
  7.铰刀的开齿
 六、铣削花键轴
  1.花键的定心方式
  2.在铣床上铣削矩形齿花键轴
第八章 齿轮加工
 一、成形法铣削齿轮用铣刀
 二、铣直齿圆柱齿轮
 三、铣直齿条、斜齿条
  1.铣直齿条
  2.铣斜齿条
 四、铣斜齿圆柱齿轮
  1.选择铣刀号数用当量齿数的计算
  2.铣斜齿圆柱齿轮交换齿轮的计算
  3.工作台扳转角度
  4.工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置（表8-5）
  5.铣削时的注意事项
 五、铣直齿锥齿轮
  1.铣刀号数的选择
  2.铣削方法
 六、飞刀展成铣蜗轮
  1.铣削方法
  2.交换齿轮计算
  3.铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置（表8-6）
  4.飞刀部分尺寸计算公式（表8-7）
 七、滚齿
  1.滚齿机传动系统
  2.常用滚齿机联系尺寸
  3.滚齿常用夹具及齿轮安装（表8-11）
  4.滚刀心轴和滚刀的安装要求（表8-12）
  5.滚刀精度的选择（表8-13）
  6.滚齿调整
  7.滚铣大质数齿轮（以Y38为例）
  8.分齿及差动交换齿轮表
  9.滚齿加工常见缺陷及消除方法（表8-19）
 八、交换齿轮表（表8-20）
 九、齿轮的测量
  1.公法线长度的测量
  2.分度圆弦齿厚的测量（图8-10）
  3.固定弦齿厚的测量（图8-11）
  4.齿厚上极限偏差及公差
第九章 磨工工作
 一、普通磨料和磨具
  1.磨料的品种、代号及其应用范围（表9-1）
  2.磨料粒度号及其选择
  3.磨具硬度等级（表9-5）
  4.磨具组织号及其适用范围（表9-6）
  5.结合剂的代号、性能及其适用范围（表9-7）
  6.磨具形状代号和尺寸标记
  7.普通磨具的最高工作速度（表9-16）
 二、超硬磨料和磨具
  1.超硬磨料的品种、代号及应用范围（表9-17）
  2.超硬磨料的粒度
  3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围（表9-20）
  4.超硬磨料的浓度代号（表9-21）
  5.超硬磨料的尺寸代号（表9-22）
  6.超硬磨料的形状及代号（GB/T 35479—2017）
  7.超硬磨料产品标记
  8.超硬磨料制品形状代号及主要用途（表9-27）
 三、磨削方法
  1.砂轮的安装与修整
  2.常用磨削液的组成及使用性能（表9-29）
  3.磨外圆
  4.磨内圆
  5.磨圆锥面
  6.磨平面
  7.薄片工件的磨削
  8.细长轴的磨削
  9.刀具刃磨
第十章 刨工、插工工作
 一、刨工
  1.刨削加工方法
  2.刨刀
  3.装夹方法与刨削工具
  4.槽类工件的刨削与切断（表10-8）
  5.镶条的刨削（表10-9）
  6.常用刨削用量（表10-10）
  7.刨削常见问题产生原因及解决方法
  8.精刨
 二、插工
  1.插刀
  2.常用装夹和加工方法（表10-18）
  3.插削常见缺陷和产生原因（表10-19）
第十一章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作
 一、钻孔
  （一）钻头
   1.麻花钻
   2.几种特殊用途的钻头
   3.标准麻花钻的刃磨及修磨
   4.几种典型群钻的几何参数和刃磨方法
  （二）钻孔的方法
   1.钻不同孔距精度所用的加工方法（表11-19）
   2.切削液的选用（表11-20）
   3.常用钻孔方法
   4.特殊孔的钻削方法（表11-21）
   5.钻孔中常见缺陷产生原因和解决方法（表11-22）
 二、扩孔
  1.扩孔钻类型、规格范围及标准代号（表11-23）
  2.扩孔方法
  3.扩孔、钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法（表11-24）
 三、锪孔
  1.锪钻类型、规格范围及标准代号（表11-26）
  2.用麻花钻改制锪钻
  3.锪端面
  4.锪孔中常见问题产生原因和解决方法（表11-27）
 四、铰孔
  （一）铰刀
   1.铰刀的结构和几何角度（图11-32）
   2.高速钢铰刀的几何参数
   3.常用铰刀的形式、标准代号及规格范围（表11-32）
  （二）铰孔的方法
   1.铰刀直径的确定及铰刀的研磨
   2.铰削余量的选择
   3.铰削时切削液的选用（表11-34）
   4.手工铰孔注意事项
   5.机动铰孔注意事项
   6.铰孔中常见问题产生原因和解决方法（表11-35）
第十二章 钳工工作
 一、划线
  1.划线的种类
  2.常用划线工具的名称及用途（表12-1）
  3.基本划线方法（表12-2）
  4.划线基准的选择
  5.划线时的找正和借料
  6.划线程序
 二、锯削
  1.锯削工具
  2.锯削方法（表12-10）
 三、錾削
  1.錾子的种类及用途（表12-11）
  2.錾子几何角度的选择（表12-12）
  3.錾子的刃磨及淬火与回火方法
  4.錾削方法
 四、锉削
  1.锉刀的分类及基本参数（GB/T 5806—2003）
  2.锉刀的选用
  3.锉削方法
 五、刮削
  1.刮研工具
  2.刮刀
  3.刮削用显示剂的种类及应用（表12-24）
  4.刮削余量
  5.刮削精度要求
  6.刮削方法
 六、研磨
  1.研磨的分类
  2.研具
  3.研磨剂
  4.研磨方法
  5.研磨时常见缺陷及产生原因
附录 三角函数表
封底