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前言
第1章 塑料注射成型工艺简介
 1.1 模具和塑料注射成型工艺在工业生产中的地位
  1.1.1 模具在工业生产中的地位
  1.1.2 塑料注射成型工艺在生产中的地位
 1.2 注射成型工艺原理和工艺参数
  1.2.1 注射成型工艺原理
  1.2.2 注射成型工艺参数
 1.3 注射成型制造缺陷
 1.4 塑料零件常用材料及其特性
  1.4.1 塑料的分类
  1.4.2 汽车塑件常用热塑性塑料和热固性塑料的特性
 思考题
第2章 塑料的加工特性
 2.1 塑料的热物理性质及力学性能
  2.1.1 容积性质
  2.1.2 热卡性质
  2.1.3 玻璃化转变温度和熔点
  2.1.4 弹性模量（拉伸模量）
  2.1.5 体积模量
 2.2 塑料的流变性质
  2.2.1 黏度
  2.2.2 黏弹性流体
 2.3 塑料的热力学与热性质
  2.3.1 比热容
  2.3.2 熔点与玻璃化转变温度
  2.3.3 p-v-T状态方程
 思考题
第3章 塑料产品的工艺性设计
 3.1 塑件结构设计的一般原则
  3.1.1 黄金准则：均匀的厚度分布
  3.1.2 厚度与流动长度
  3.1.3 圆角、倒角与倒角半径
  3.1.4 肋条与螺柱
  3.1.5 脱模角度
 3.2 塑件的尺寸、精度和表面质量
  3.2.1 塑件的尺寸
  3.2.2 塑件的精度
  3.2.3 塑件的表面质量
 思考题
第4章 先进注射模具基本结构与注射机
 4.1 先进注射模具的分类及结构组成
  4.1.1 先进注射模具的分类
  4.1.2 先进注射模具的结构组成
 4.2 先进注射模具的典型结构
  4.2.1 单分型面注射模具
  4.2.2 双分型面注射模具
  4.2.3 热流道模具
 4.3 先进注射模具与注射机
  4.3.1 注射机的分类
  4.3.2 注射机型号规格的表示法
  4.3.3 注射机的技术参数
  4.3.4 注射机有关工艺参数的校核
 思考题
第5章 先进注射模具浇注系统与冷却系统
 5.1 浇口设计
  5.1.1 浇口的作用
  5.1.2 浇口的类型及特点
  5.1.3 浇口设计准则
 5.2 普通浇注系统设计
  5.2.1 普通浇注系统的设计原则
  5.2.2 普通浇注系统设计的内容和步骤
  5.2.3 普通浇注系统各部件设计
 5.3 热流道浇注系统
  5.3.1 热流道模具的分类和组成
  5.3.2 热流道系统的优缺点
  5.3.3 热流道浇注系统的分类和结构
  5.3.4 热流道系统主要零件及组装
 5.4 冷却系统设计
  5.4.1 设计冷却系统的重要性
  5.4.2 热传机制
  5.4.3 模温对塑件品质的影响
  5.4.4 冷却水路的布置
  5.4.5 冷却液效应
  5.4.6 冷却时间估算
 思考题
第6章 先进注射模具其他重要系统设计
 6.1 分型面的选择
  6.1.1 型腔数目的确定
  6.1.2 塑件在模具中的位置
  6.1.3 分型面的形式和选择原则
 6.2 排气系统设计
  6.2.1 模具气体的来源和危害
  6.2.2 排气系统设计原则和排气方式
 6.3 成型零件设计
  6.3.1 凹模和凸模的结构设计
  6.3.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计
  6.3.3 成型零件的工作尺寸计算
 6.4 脱模机构设计
  6.4.1 脱模机构设计的一般原则
  6.4.2 脱模力的计算
  6.4.3 一次脱模机构设计
  6.4.4 二次脱模
  6.4.5 浇注系统凝料的脱模机构
 6.5 侧向抽芯机构设计
  6.5.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类
  6.5.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
 6.6 模架设计
  6.6.1 注射模具模架的结构
  6.6.2 模架分类
  6.6.3 注射模具材料的选用
 思考题
第7章 CAE模流分析及Moldex3D简介
 7.1 注射成型CAE模流分析的基本原理
  7.1.1 充填模型
  7.1.2 熔体黏度模型
  7.1.3 保压阶段
  7.1.4 冷却阶段
  7.1.5 数值解法及模拟的实现
  7.1.6 CAE模流分析主要程序和应用
 7.2 Moldex3D模流分析软件简介
 7.3 Moldex3D三维实体网格简介
  7.3.1 概述
  7.3.2 三维实体模型的基本概念
  7.3.3 网格元素介绍
 7.4 Moldex3D建立实体3D网格要领
  7.4.1 实体网格设计注意事项
  7.4.2 实体网格建立流程
 思考题
第8章 Moldex3D前处理网格划分步骤
 8.1 前处理程序——eDesign模式
  8.1.1 启动Moldex3D Designer
  8.1.2 步骤1：汇入产品模型
  8.1.3 步骤2：建立流道系统
  8.1.4 步骤3：设定冷却系统
  8.1.5 步骤4：产生实体网格
  8.1.6 步骤5：输出网格模型
 8.2 前处理程序——边界层网格（BLM）模式
  8.2.1 启动Moldex3D Designer
  8.2.2 步骤1：汇入产品模型
  8.2.3 步骤2：建立流道系统
  8.2.4 步骤3：设定冷却系统
  8.2.5 步骤4：产生实体网格
  8.2.6 步骤5：输出网格模型
 思考题
第9章 Moldex3D分析运算及后处理结果
 9.1 分析运算
  9.1.1 建立新项目
  9.1.2 建立新组别
  9.1.3 执行分析计算
 9.2 后处理程序
  9.2.1 充填分析结果检视与判读
  9.2.2 保压分析结果检视与判读
  9.2.3 冷却分析结果检视与判读
  9.2.4 翘曲分析结果检视与判读
 9.3 HTML/Power Point/PDF报告产生
 思考题
第10章 汽车塑件模流分析及模具设计
 10.1 副仪表板热流道浇口时序的优化及模具设计
  10.1.1 副仪表板产品介绍
  10.1.2 原始方案的模流分析
  10.1.3 时序控制及热流道浇注系统的优化
  10.1.4 模具设计
  10.1.5 结论
 10.2 车门内饰板优化分析及模具设计
  10.2.1 运用Moldex3D对车门内饰板进行分析
  10.2.2 模具设计的整体方案
  10.2.3 总结
 10.3 汽车前门窗框热流道浇口位置变更设计研究
  10.3.1 原始方案设计分析
  10.3.2 优化方案设计分析
  10.3.3 实物验证
  10.3.4 总结
 10.4 玻纤增强汽车注射件成型工艺优化分析及模具设计
  10.4.1 分析模型前处理
  10.4.2 原始方案模流分析
  10.4.3 冷却系统优化分析
  10.4.4 浇注系统优化分析
  10.4.5 注射成型参数的优化
  10.4.6 炭罐本体的注射模具设计
 10.5 SUV保险杠饰条工艺参数优化及模具设计
  10.5.1 塑件基本参数
  10.5.2 成型缺陷预估
  10.5.3 模流分析
  10.5.4 对试验结果进一步优化
  10.5.5 总结及模具设计
 10.6 汽车灯罩的优化分析及模具设计
  10.6.1 汽车车灯灯罩模型的基本结构
  10.6.2 运用Moldex3D对灯罩进行前处理
  10.6.3 运用Moldex3D进行成型参数设定
  10.6.4 模流分析结果
  10.6.5 汽车灯罩模具的整体设计方案
 10.7 运用Moldex3D模流分析改善某空气滤清器本体表面质量
  10.7.1 引言
  10.7.2 案例分析
  10.7.3 不同方案对比
  10.7.4 总结
 思考题
第11章 Moldex3D模流分析技术指引
 11.1 流动分析技术指引
  11.1.1 流动分析背景知识
  11.1.2 流动瞬间变量分布情形
  11.1.3 流动过程中压力变化历程
 11.2 保压分析技术指引
  11.2.1 保压分析背景知识
  11.2.2 保压瞬间变量分布情形
 11.3 冷却分析技术指引
  11.3.1 冷却分析背景知识
  11.3.2 冷却瞬间变量分布情形
 11.4 翘曲分析技术指引
  11.4.1 翘曲分析背景知识
  11.4.2 翘曲瞬间变量分布情形
附录
 附录A 模具设计技术指引
  A.1 绪论
  A.2 注射成型工艺过程
  A.3 模具的基本结构与分类
  A.4 模穴充填过程
 附录B 注射模具术语和常用塑料中英文对照
  B.1 注射模具术语中英文对照
  B.2 常用塑料英文缩写与中文全称对照
参考文献
封底