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前言
第8篇 齿轮传动
 第1章 概述
  1 齿轮传动的分类和特点
   1.1 分类
   1.2 特点
  2 齿轮传动类型选择的原则
  3 常用符号（见表8.1-2）
 第2章 渐开线圆柱齿轮传动
  1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列（见表8.2-1～表8.2-5）
  2 渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
   2.1 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2.1.1 外啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2.1.2 内啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
   2.2 变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2.2.1 变位齿轮传动的特点与功用
    2.2.2 外啮合圆柱齿轮传动的变位系数选择
    2.2.3 内啮合圆柱齿轮传动的干涉及变位系数选择
    2.2.4 外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2.2.5 内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
  3 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算
   3.1 齿厚测量方法的比较和应用（见表8.2-22）
   3.2 公法线长度
    3.2.1 公法线长度计算公式（见表8.2-23）
    3.2.2 公法线长度数值表（见表8.2-24～表8.2-27）
   3.3 分度圆弦齿厚
    3.3.1 分度圆弦齿厚计算公式（见表8.2-28）
    3.3.2 分度圆弦齿厚数值表（见表8.2-29、表8.2-30）
   3.4 固定弦齿厚
    3.4.1 固定弦齿厚计算公式（见表8.2-31）
    3.4.2 固定弦齿厚数值表（见表8.2-32、表8.2-33）
   3.5 量柱（球）测量跨距
    3.5.1 量柱（球）测量跨距计算公式（见表8.2-34）
    3.5.2 量柱（球）测量跨距数值表（见表8.2-35）
  4 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
   4.1 圆柱齿轮传动的作用力计算（见表8.2-36）
   4.2 主要参数的选择
   4.3 主要尺寸的初步确定
   4.4 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
   4.5 齿轮传动设计与强度校核计算中各参数的确定
    4.5.1 分度圆上的圆周力F_t
    4.5.2 使用系数K_A
    4.5.3 动载系数K_v
    4.5.4 齿向载荷分布系数K_Hβ、K_Fβ
    4.5.5 齿间载荷分配系数K_Hα、K_Fα
    4.5.6 轮齿刚度c′、c_γ
    4.5.7 节点区域系数Z_H
    4.5.8 弹性系数Z_E
    4.5.9 接触疲劳强度计算的重合度系数Z_ε、螺旋角系数Zβ及重合度与螺旋角系数Z_εβ
    4.5.10 小齿轮及大齿轮单对齿啮合系数Z_B、Z_D
    4.5.11 试验齿轮的接触疲劳极限σ_Hlim
    4.5.12 接触疲劳强度计算的寿命系数Z_NT
    4.5.13 润滑油膜影响系数Z_L、Z_v、Z_R
    4.5.14 齿面工作硬化系数Z_W
    4.5.15 接触疲劳强度计算的尺寸系数Z_X
    4.5.16 最小安全系数S_Hmin、S_Fmin
    4.5.17 齿形系数Y_F
    4.5.18 应力修正系数Y_S
    4.5.19 复合齿形系数Y_FS
    4.5.20 弯曲疲劳强度计算的重合度系数Y_ε、螺旋角系数Y_β及重合度与螺旋角系数Y_εβ
    4.5.21 弯曲疲劳强度计算的轮缘厚度系数Y_B
    4.5.22 弯曲疲劳强度计算的深齿系数Y_DT
    4.5.23 齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值σ_FE
    4.5.24 弯曲疲劳强度计算的寿命系数Y_NT
    4.5.25 弯曲疲劳强度计算的尺寸系数Y_X
    4.5.26 相对齿根圆角敏感系数Y_δrelT
    4.5.27 相对齿根表面状况系数Y_RrelT
   4.6 齿轮静强度校核计算（摘自GB/T 3480—1997）
   4.7 变动载荷作用下的齿轮强度校核计算
   4.8 齿面胶合承载能力校核计算（摘自GB/Z 6413.2—2003）
    4.8.1 计算公式（见表8.2-84）
    4.8.2 计算中的有关数据及系数的确定
   4.9 开式齿轮传动的计算特点
  5 齿轮的材料
  6 圆柱齿轮的结构（见表8.2-102）
  7 渐开线圆柱齿轮精度
   7.1 齿轮偏差的定义和代号（见表8.2-107）
   7.2 精度等级及其选择
   7.3 齿轮偏差计算公式和数值表
    7.3.1 5级精度的齿轮偏差计算公式（见表8.2-110）
    7.3.2 齿轮偏差数值表（见表8.2-111～表8.2-121）
   7.4 齿厚与侧隙
    7.4.1 齿厚
    7.4.2 侧隙的术语和定义（见表8.2-123）
    7.4.3 最小法向侧隙
    7.4.4 齿厚的公差与偏差
    7.4.5 公法线长度偏差
    7.4.6 量柱（球）测量跨距偏差
   7.5 齿轮坯的精度
   7.6 齿面表面粗糙度
   7.7 中心距公差
   7.8 轴线平行度偏差
   7.9 接触斑点
   7.10 推荐检验项目
   7.11 图样标注
  8 齿轮修形和修缘
   8.1 齿轮的弹性变形修形
    8.1.1 齿廓弹性变形修形原理
    8.1.2 齿向弹性变形修形原理
    8.1.3 齿廓弹性变形计算
    8.1.4 齿向弹性变形计算
    8.1.5 齿廓弹性变形修形量的确定
    8.1.6 齿向弹性变形修形量的确定
   8.2 齿轮的热变形修形
    8.2.1 齿轮的热变形机理
    8.2.2 齿向的热变形修形量的确定
    8.2.3 齿廓的热变形修形量的确定
   8.3 考虑空间几何因素引起轮齿啮合歪斜的修形
   8.4 齿轮的齿顶修缘
   8.5 齿轮修形示例
  9 渐开线圆柱齿轮传动设计计算示例及零件工作图例
   9.1 设计示例
   9.2 渐开线圆柱齿轮零件工作图例（见图8.2-87、图8.2-88）
 第3章 圆弧齿轮传动
  1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用
   1.1 单圆弧齿轮传动
   1.2 双圆弧齿轮传动
  2 圆弧齿轮传动的啮合特性
   2.1 单圆弧齿轮传动的啮合特性
   2.2 双圆弧齿轮传动的啮合特性
    2.2.1 同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离q_TA
    2.2.2 多点啮合系数
    2.2.3 多对齿啮合系数
    2.2.4 齿宽b的确定
  3 圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列
   3.1 单圆弧齿轮的基本齿廓
   3.2 双圆弧齿轮的基本齿廓（摘自GB 12759—1991）
   3.3 圆弧齿轮的法向模数系列
  4 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算
  5 圆弧齿轮传动基本参数的选择
   5.1 齿数z和模数m_n
   5.2 重合度ε_β
   5.3 螺旋角β
   5.4 齿宽系数ϕ_d、ϕ_a
  6 圆弧齿轮的强度计算
   6.1 圆弧齿轮传动的强度计算公式
   6.2 各参数符号的意义及各系数的确定
  7 圆弧圆柱齿轮的精度（摘自GB/T 15753—1995）
   7.1 误差的定义和代号（见表8.3-14）
   7.2 精度等级及其选择
   7.3 侧隙
   7.4 推荐的检验项目
   7.5 图样标注
   7.6 圆弧齿轮精度数值表（见表8.3-18～表8.3-30）
   7.7 极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
  8 圆弧圆柱齿轮设计计算示例及零件工作图例
   8.1 设计计算示例
   8.2 圆弧圆柱齿轮零件工作图例（见图8.3-26～图8.3-29）
 第4章 锥齿轮和准双曲面齿轮传动
  1 概述
   1.1 分类、特点和应用（见表8.4-1）
   1.2 基本齿制
   1.3 模数
   1.4 锥齿轮的变位
    1.4.1 切向变位
    1.4.2 径向变位（高变位）
  2 锥齿轮传动的几何尺寸计算
   2.1 直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算（见表8.4-4）
   2.2 斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算（见表8.4-7）
   2.3 弧齿锥齿轮传动和零度弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
   2.4 奥利康锥齿轮传动的几何尺寸计算（见表8.4-13）
   2.5 克林根贝尔格锥齿轮传动的几何尺寸计算（见表8.4-18）
   2.6 准双曲面齿轮传动的几何尺寸计算
  3 锥齿轮传动的设计计算
   3.1 轮齿受力分析（见表8.4-25）
   3.2 主要尺寸的初步确定
   3.3 锥齿轮传动的疲劳强度校核计算
    3.3.1 锥齿轮传动的当量齿轮参数计算（见表8.4-27）
    3.3.2 锥齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的校核计算公式（见表8.4-28）
    3.3.3 疲劳强度校核计算中参数的确定
     3.3.3.1 通用系数
     3.3.3.2 齿面接触应力σ_H的修正系数
     3.3.3.3 齿面接触疲劳强度计算的极限应力σ_Hlim和系数
     3.3.3.4 齿根弯曲应力σ_F的修正系数
     3.3.3.5 齿根弯曲疲劳强度计算的强度基本值σ_FE和系数
    3.3.4 开式锥齿轮传动的强度计算
   3.4 锥齿轮传动设计示例
  4 锥齿轮的结构（见表8.4-35）
  5 锥齿轮的精度（摘自GB/T 11365—1989）
   5.1 术语和定义（见表8.4-36）
   5.2 精度等级
   5.3 锥齿轮的检验组和公差
    5.3.1 锥齿轮的检验组（见表8.4-38）
    5.3.2 锥齿轮的公差
   5.4 锥齿轮副的检验和公差
    5.4.1 齿轮副的检验项目
    5.4.2 齿轮副的检验组
    5.4.3 齿轮副的公差
   5.5 锥齿轮副的侧隙
   5.6 图样标注
   5.7 应用示例
   5.8 齿坯的要求
   5.9 锥齿轮精度数值表（见表8.4-42～表8.4-61）
   5.10 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式（见表8.4-62）
  6 锥齿轮工作图例（见图8.4-41～图8.4-43）
 第5章 蜗杆传动
  1 概述
  2 普通圆柱蜗杆传动
   2.1 普通圆柱蜗杆传动的基本齿廓和标记（摘自GB/T 10087—2013报批稿）
    2.1.1 基本齿廓（见图8.5-2）
    2.1.2 圆柱蜗杆传动的标记
   2.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数
   2.3 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算（见表8.5-7、表8.5-8）
   2.4 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
    2.4.1 齿上受力分析和滑动速度计算（见表8.5-9）
    2.4.2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算（见表8.5-10）
    2.4.3 蜗杆、蜗轮的材料和许用应力
    2.4.4 蜗杆传动的效率和散热计算
   2.5 提高圆柱蜗杆传动承载能力的方法
   2.6 蜗杆、蜗轮的结构
   2.7 普通圆柱蜗杆传动的设计示例
   2.8 圆柱蜗杆、蜗轮精度
    2.8.1 术语和定义（见表8.5-19）
    2.8.2 精度等级
    2.8.3 蜗杆、蜗轮的检验和偏差允许值
    2.8.4 蜗杆副的检验和极限偏差
    2.8.5 蜗杆副的侧隙
    2.8.6 齿坯的要求
    2.8.7 极限偏差和公差数值表（见表8.5-21～表8.5-30）
  3 圆弧圆柱蜗杆传动
   3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC_3）传动
    3.1.1 基本齿廓（见图8.5-16）
    3.1.2 ZC_3蜗杆传动的参数及其匹配
    3.1.3 ZC_3蜗杆传动的几何尺寸计算（见表8.5-33）
    3.1.4 ZC_3蜗杆传动强度计算及其他
   3.2 环面包络圆柱蜗杆（ZC_1）传动
    3.2.1 基本齿廓
    3.2.2 ZC_1蜗杆传动的参数及其匹配（见表8.5-34）
    3.2.3 ZC_1蜗杆传动的几何尺寸计算
    3.2.4 ZC_1蜗杆传动承载能力计算
    3.2.5 ZC_1蜗杆传动设计示例
  4 环面蜗杆传动
   4.1 环面蜗杆的形成原理
    4.1.1 直廓环面蜗杆（TSL型）
    4.1.2 平面包络环面蜗杆
   4.2 环面蜗杆的修形
    4.2.1 直廓环面蜗杆的修形
    4.2.2 平面二次包络环面蜗杆的修形
   4.3 环面蜗杆传动的基本参数选择和几何尺寸计算
   4.4 环面蜗杆传动承载能力计算
   4.5 环面蜗杆传动设计算例
   4.6 平面二次包络环面蜗杆、蜗轮工作图例（见图8.5-29～图8.5-30）
   4.7 环面蜗杆、蜗轮的精度
    4.7.1 直廓环面蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 16848—1997）
    4.7.2 平面二次包络环面蜗杆、蜗轮精度（摘自GB/T 16445—1996）
 参考文献
封底