封面
序
第2版前言
第1版前言
第1章 常用资料、数据和一般标准
 1.1 计量单位和单位换算
  1.1.1 法定计量单位
  1.1.2 常用法定计量单位及其换算
 1.2 常用数据
  1.2.1 常用材料弹性模量及泊松比
  1.2.2 常用材料的密度
  1.2.3 常用材料的线[膨]胀系数
  1.2.4 常用材料熔点、热导率及比热容
  1.2.5 常用材料极限强度的近似关系
  1.2.6 材料硬度值对照
  1.2.7 常用材料和物体的摩擦因数
  1.2.8 滚动摩擦力臂
  1.2.9 机械传动和轴承的效率
 1.3 一般标准和规范
  1.3.1 标准尺寸
  1.3.2 棱体的角度与斜度系列
  1.3.3 圆锥的锥度与锥角系列
  1.3.4 机器轴高
  1.3.5 机器轴伸
  1.3.6 中心孔
  1.3.7 零件倒圆与倒角
  1.3.8 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角
  1.3.9 砂轮越程槽
  1.3.10 插齿、滚齿退刀槽
  1.3.11 刨削、插削越程槽
  1.3.12 齿轮滚刀外径尺寸
  1.3.13 弧形槽端部半径
  1.3.14 T形槽和相应螺栓
  1.3.15 燕尾槽
  1.3.16 滚花
  1.3.17 分度盘和标尺刻度
 1.4 铸件设计一般规范
  1.4.1 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸
  1.4.2 铸造斜度
  1.4.3 铸造圆角半径
  1.4.4 铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及其尺寸
  1.4.5 铸件加强肋的尺寸
  1.4.6 压铸件设计的基本参数
 1.5 模锻件设计一般规范
  1.5.1 模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径
  1.5.2 模锻件肋的高宽比和最小距离
  1.5.3 模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸
  1.5.4 锻件腹板上冲孔的限制
 1.6 冲压件设计一般规范
  1.6.1 冲裁件
  1.6.2 弯曲件
  1.6.3 拉延伸件
  1.6.4 成形件
 1.7 塑料件设计一般规范
第2章 常用机械基础标准
 2.1 机械制图
  2.1.1 机械制图基本标准
   2.1.1.1 图纸幅面和格式
   2.1.1.2 图样比例
   2.1.1.3 标题栏和明细栏
   2.1.1.4 图线
   2.1.1.5 剖面符号
  2.1.2 常用零件的表示法
   2.1.2.1 螺纹及螺纹紧固件表示法
   2.1.2.2 花键表示法
   2.1.2.3 齿轮表示法
   2.1.2.4 滚动轴承表示法
   2.1.2.5 弹簧画法
  2.1.3 尺寸注法
  2.1.4 图样简化表示法
  2.1.5 机构运动简图画法
 2.2 极限与配合
  2.2.1 基本偏差与标准公差
   2.2.1.1 基本偏差
   2.2.1.2 标准公差
   2.2.1.3 配合
  2.2.2 轴、孔的极限偏差
  2.2.3 公差与配合的选择
   2.2.3.1 基准制的选择
   2.2.3.2 公差等级的选择
   2.2.3.3 配合的选择
  2.2.4 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差
  2.2.5 圆锥公差
   2.2.5.1 圆锥公差的项目及给定方法
   2.2.5.2 圆锥公差的数值及选取
 2.3 几何公差的形状、方向、位置和跳动公差
  2.3.1 公差特征项目的符号
  2.3.2 形状、方向、位置和跳动公差的图样标注
  2.3.3 形状、方向、位置、跳动公差值
   2.3.3.1 形状和位置公差的未注公差值
   2.3.3.2 几何公差数值表
 2.4 表面结构的表示法
  2.4.1 表面粗糙度参数及其数值
  2.4.2 表面结构的图形符号、代号及其标注
  2.4.3 选用表面粗糙度评定参数的参考图表
第3章 机械工程常用材料
 3.1 一般知识
 3.2 钢铁材料
  3.2.1 铸铁牌号和性能
   3.2.1.1 灰铸铁
   3.2.1.2 球墨铸铁
   3.2.1.3 高硅耐蚀铸铁件
   3.2.1.4 耐热铸铁件
  3.2.2 铸钢
   3.2.2.1 一般工程用铸造碳钢件
   3.2.2.2 低合金铸钢
   3.2.2.3 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
  3.2.3 碳素结构钢和低合金结构钢牌号和性能
   3.2.3.1 碳素结构钢
   3.2.3.2 优质碳素结构钢
   3.2.3.3 低合金高强度结构钢
   3.2.3.4 非调质钢
  3.2.4 合金钢
  3.2.5 特殊用途钢
   3.2.5.1 滚动轴承钢
   3.2.5.2 弹簧钢
   3.2.5.3 工具钢
  3.2.6 钢的型材、板材、管材和线材
   3.2.6.1 热轧圆钢和方钢
   3.2.6.2 热轧六角钢和八角钢
   3.2.6.3 冷轧圆钢、方钢和六角钢
   3.2.6.4 钢管
   3.2.6.5 钢板和钢带
   3.2.6.6 热轧型钢
   3.2.6.7 钢丝
 3.3 非铁金属
  3.3.1 铜和铜合金
   3.3.1.1 铸造铜合金
   3.3.1.2 加工铜和铜合金的主要特性和应用范围
   3.3.1.3 加工铜合金的规格和力学性能
  3.3.2 铝和铝合金
   3.3.2.1 铸造铝合金
   3.3.2.2 加工铝合金
 3.4 非金属材料
  3.4.1 橡胶
   3.4.1.1 常用橡胶的品种、性能和用途
   3.4.1.2 工业用橡胶板
   3.4.1.3 石棉橡胶板
   3.4.1.4 橡胶管
  3.4.2 塑料
   3.4.2.1 常用塑料的特性和用途
   3.4.2.2 常用塑料的性能数据
第4章 螺纹和螺纹连接
 4.1 螺纹
  4.1.1 普通螺纹
   4.1.1.1 普通螺纹标记
   4.1.1.2 普通螺纹基本尺寸
  4.1.2 小螺纹
  4.1.3 55°密封管螺纹
   4.1.3.1 设计牙型
   4.1.3.2 基本尺寸
   4.1.3.3 连接形式
   4.1.3.4 标记示例
  4.1.4 60°密封管螺纹
   4.1.4.1 设计牙型
   4.1.4.2 连接形式
   4.1.4.3 标记示例
   4.1.4.4 圆锥管螺纹的基本尺寸
  4.1.5 55°非密封管螺纹
   4.1.5.1 设计牙型
   4.1.5.2 基本尺寸
   4.1.5.3 标记示例
  4.1.6 梯形螺纹
  4.1.7 锯齿形（3°、30°）螺纹
 4.2 螺纹紧固件的性能等级和常用材料
 4.3 螺纹连接的标准元件
  4.3.1 螺栓
  4.3.2 螺柱
  4.3.3 螺母
  4.3.4 螺钉
   4.3.4.1 机器螺钉
   4.3.4.2 紧定螺钉
   4.3.4.3 内六角螺钉
   4.3.4.4 定位和轴位螺钉
   4.3.4.5 不脱出螺钉
   4.3.4.6 吊环螺钉
   4.3.4.7 滚花螺钉
  4.3.5 自攻螺钉和木螺钉
   4.3.5.1 自攻螺钉
   4.3.5.2 自攻锁紧螺钉
   4.3.5.3 木螺钉
  4.3.6 垫圈
   4.3.6.1 平垫圈
   4.3.6.2 弹性垫圈
   4.3.6.3 止动垫圈
   4.3.6.4 方斜垫圈
 4.4 螺纹零件的结构要素
  4.4.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
  4.4.2 螺钉拧入深度和钻孔深度
  4.4.3 螺栓钻孔直径和沉孔尺寸
  4.4.4 扳手空间
第5章 轴毂连接和销连接
 5.1 键连接
  5.1.1 键和键连接的类型、特点和应用
  5.1.2 键的选择和键连接的强度校核计算
  5.1.3 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
   5.1.3.1 平键
   5.1.3.2 半圆键
   5.1.3.3 楔键
   5.1.3.4 键和键槽的几何公差、配合及尺寸标注
   5.1.3.5 切向键
 5.2 花键连接
  5.2.1 花键连接的强度校核计算
  5.2.2 矩形花键连接
   5.2.2.1 矩形花键基本尺寸系列
   5.2.2.2 矩形花键的公差与配合
 5.3 圆柱面过盈连接计算
  5.3.1 计算公式
  5.3.2 配合的选择原则
  5.3.3 配合的选择步骤
  5.3.4 校核计算
  5.3.5 包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量的计算
  5.3.6 过盈配合计算常用数值
 5.4 销连接
  5.4.1 销连接的类型、特点和应用
  5.4.2 销的选择和销连接的强度计算
  5.4.3 销连接的标准元件
   5.4.3.1 圆柱销
   5.4.3.2 圆锥销
   5.4.3.3 开口销
   5.4.3.4 销轴
   5.4.3.5 槽销
第6章 焊、粘、铆连接
 6.1 焊接概述
  6.1.1 焊接方法
   6.1.1.1 焊接方法介绍
   6.1.1.2 焊接方法的选择
  6.1.2 焊接材料
   6.1.2.1 焊条
   6.1.2.2 熔化焊用焊丝
   6.1.2.3 气体保护焊用焊丝
   6.1.2.4 药芯焊丝
   6.1.2.5 埋弧焊焊剂及其与焊丝的组合
   6.1.2.6 焊接材料的选择
 6.2 焊接结构设计
  6.2.1 焊接结构的特点
  6.2.2 采用焊接结构时应注意的问题
   6.2.2.1 焊接接头性能的不均匀
   6.2.2.2 母材（被焊的材料）的焊接性
   6.2.2.3 焊接应力和变形
   6.2.2.4 应力集中
   6.2.2.5 结构的刚度和吸振能力
   6.2.2.6 焊接缺陷
  6.2.3 焊接结构的设计原则
   6.2.3.1 合理选择和利用材料
   6.2.3.2 合理设计结构的形式
   6.2.3.3 减少焊接量
   6.2.3.4 合理布置焊缝
   6.2.3.5 施工方便
   6.2.3.6 有利于生产组织与管理
  6.2.4 焊接接头的形式及工作特性
   6.2.4.1 电弧焊接头
   6.2.4.2 电阻焊接头
  6.2.5 焊接接头的静载强度计算
   6.2.5.1 许用应力设计法
   6.2.5.2 极限状态设计法
  6.2.6 焊接接头的疲劳强度
   6.2.6.1 焊接接头的疲劳强度计算
   6.2.6.2 提高焊接接头疲劳强度的措施
 6.3 典型焊接结构
  6.3.1 减速器箱体的焊接结构
   6.3.1.1 整体式箱体
   6.3.1.2 剖分式箱体
  6.3.2 旋转体的焊接结构
   6.3.2.1 轮式旋转体
   6.3.2.2 筒式旋转体
   6.3.2.3 汽轮机、燃气轮机转子
第7章 轴
 7.1 概述
  7.1.1 轴的类型、特点和用途
  7.1.2 轴的材料、毛坯及处理
   7.1.2.1 选用轴材料应考虑的因素
   7.1.2.2 毛坯
   7.1.2.3 轴的处理
 7.2 直轴的结构设计
  7.2.1 轴上零件的布置方案
  7.2.2 轴上零件的定位和固定
 7.3 轴系零件的紧固件
第8章 滚动轴承
 8.1 滚动轴承的代号
  8.1.1 基本代号
  8.1.2 前置代号
  8.1.3 后置代号
 8.2 滚动轴承的选用
  8.2.1 滚动轴承的类型选择
   8.2.1.1 承载能力
   8.2.1.2 安装条件
   8.2.1.3 速度特性
   8.2.1.4 摩擦力矩
   8.2.1.5 运转精度
   8.2.1.6 振动和噪声
   8.2.1.7 调心性能
   8.2.1.8 经济性
  8.2.2 滚动轴承的精度选择
  8.2.3 滚动轴承的游隙选择
 8.3 滚动轴承的计算
  8.3.1 滚动轴承的失效形式
  8.3.2 滚动轴承的寿命计算
   8.3.2.1 基本额定寿命
   8.3.2.2 基本额定动载荷
   8.3.2.3 当量动载荷
   8.3.2.4 角接触轴承的载荷计算
   8.3.2.5 滚动轴承寿命计算公式
  8.3.3 滚动轴承的静载荷计算
   8.3.3.1 基本额定静载荷
   8.3.3.2 当量静载荷
   8.3.3.3 静载荷计算
 8.4 滚动轴承的配合
  8.4.1 滚动轴承公差
  8.4.2 滚动轴承的配合选择
 8.5 滚动轴承的主要尺寸和性能
  8.5.1 仪器仪表轴承
  8.5.2 深沟球轴承
  8.5.3 圆柱滚子轴承
  8.5.4 双列圆柱滚子轴承
  8.5.5 调心球轴承
  8.5.6 调心滚子轴承
  8.5.7 角接触球轴承
  8.5.8 圆锥滚子轴承
  8.5.9 推力球轴承
  8.5.10 双向推力球轴承
 8.6 钢球
第9章 滑动轴承
 9.1 混合润滑轴承
  9.1.1 径向滑动轴承座
   9.1.1.1 滑动轴承座尺寸
   9.1.1.2 滑动轴承座技术要求
  9.1.2 金属轴套与轴瓦
   9.1.2.1 轴套
   9.1.2.2 卷制轴套
   9.1.2.3 轴瓦
   9.1.2.4 垫圈
  9.1.3 混合润滑轴承选用与验算
   9.1.3.1 径向滑动轴承选用与验算
   9.1.3.2 平面推力滑动轴承验算
  9.1.4 润滑方式和润滑剂的选择
 9.2 多孔质轴承
  9.2.1 多孔质轴承材料的性能
  9.2.2 轴承形式与尺寸
  9.2.3 参数选择
  9.2.4 润滑
  9.2.5 使用安装
 9.3 自润滑轴承
  9.3.1 轴承材料与性能
  9.3.2 设计参数
  9.3.3 承载能力
第10章 润滑与密封
 10.1 润滑剂
  10.1.1 液体润滑剂
   10.1.1.1 润滑剂和有关产品（L类）的分类
   10.1.1.2 工业润滑油的粘度等级
   10.1.1.3 常用润滑油选择
  10.1.2 润滑脂
  10.1.3 固体润滑剂
 10.2 一般润滑件
  10.2.1 油杯
  10.2.2 油标
  10.2.3 油枪
  10.2.4 润滑泵
 10.3 成形填料密封件
  10.3.1 O型橡胶圈
  10.3.2 毡圈密封
  10.3.3 J型和U型无骨架橡胶密封
  10.3.4 唇型密封圈
  10.3.5 VD型橡胶密封圈
第11章 联轴器、离合器、制动器
 11.1 联轴器
  11.1.1 联轴器的类型与选择
   11.1.1.1 常用联轴器性能
   11.1.1.2 联轴器的选择计算
   11.1.1.3 联轴器轴孔和连接形式与尺寸
   11.1.1.4 联轴器轴孔型式与尺寸标记
  11.1.2 刚性联轴器
   11.1.2.1 凸缘联轴器
   11.1.2.2 夹壳联轴器
  11.1.3 无弹性元件挠性联轴器
   11.1.3.1 链条联轴器
   11.1.3.2 滑块联轴器
   11.1.3.3 齿式联轴器
   11.1.3.4 万向联轴器
  11.1.4 金属弹性元件挠性联轴器
   11.1.4.1 膜片联轴器
   11.1.4.2 蛇形弹簧联轴器
  11.1.5 非金属弹性元件挠性联轴器
   11.1.5.1 弹性套柱销联轴器
   11.1.5.2 弹性柱销联轴器
   11.1.5.3 梅花形联轴器
   11.1.5.4 弹性柱销齿式联轴器
   11.1.5.5 轮胎式联轴器
   11.1.5.6 径向弹性柱销联轴器
   11.1.5.7 鞍形块弹性联轴器
 11.2 离合器
  11.2.1 离合器的类型和性能
  11.2.2 离合器选用
   11.2.2.1 离合器的基本要求
   11.2.2.2 离合器形式与结构选择
  11.2.3 机械离合器
   11.2.3.1 摩擦离合器
   11.2.3.2 牙嵌离合器
   11.2.3.3 齿形离合器
  11.2.4 电磁离合器
   11.2.4.1 湿式多片电磁离合器
   11.2.4.2 摩擦片式（磁通二次过片）电磁离合器 设计程序
   11.2.4.3 磁粉离合器
第12章 弹簧
 12.1 圆柱螺旋弹簧
  12.1.1 圆柱螺旋弹簧尺寸系列
  12.1.2 圆柱螺旋压缩弹簧
   12.1.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧的结构形式
   12.1.2.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算
   12.1.2.3 圆柱螺旋压缩弹簧的校核计算
   12.1.2.4 典型工作图
   12.1.2.5 圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求及检验
  12.1.3 圆柱螺旋拉伸弹簧
   12.1.3.1 圆柱螺旋拉伸弹簧的结构形式
   12.1.3.2 圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算
   12.1.3.3 圆柱螺旋拉伸弹簧的强度校核
   12.1.3.4 典型工作图
   12.1.3.5 尺寸及载荷公差
  12.1.4 圆柱螺旋扭转弹簧
   12.1.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的结构形式
   12.1.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算
 12.2 平面涡卷弹簧
  12.2.1 平面涡卷弹簧的类型、结构和特性
  12.2.2 平面涡卷弹簧的材料和许用应力
  12.2.3 平面涡卷弹簧的技术要求
 12.3 碟形弹簧
  12.3.1 碟形弹簧的类型和结构
  12.3.2 碟形弹簧的尺寸系列
  12.3.3 碟形弹簧的技术要求
  12.3.4 碟形弹簧的典型工作图
第13章 链传动
 13.1 链条的主要类型和应用特点
 13.2 滚子链传动
  13.2.1 滚子链的基本参数和尺寸
  13.2.2 滚子链传动的设计
   13.2.2.1 滚子链传动选择指导
   13.2.2.2 滚子链传动的设计计算
   13.2.2.3 润滑范围选择
   13.2.2.4 滚子链的静强度计算
   13.2.2.5 额定功率和润滑速度计算公式
   13.2.2.6 滚子链的耐磨损工作能力计算
  13.2.3 滚子链链轮
   13.2.3.1 基本参数和主要尺寸
   13.2.3.2 齿槽形状
   13.2.3.3 轴向齿廓
   13.2.3.4 链轮公差
   13.2.3.5 链轮材料及热处理
   13.2.3.6 链轮结构
  13.2.4 滚子链传动设计计算示例
  13.2.5 链传动的润滑
   13.2.5.1 润滑剂的选择
   13.2.5.2 润滑方式的选择
第14章 带传动
 14.1 传动带的种类及其选择
 14.2 V带传动
  14.2.1 基准宽度制和有效宽度制
  14.2.2 尺寸规格
  14.2.3 V带传动的设计
  14.2.4 带轮
   14.2.4.1 带轮材料
   14.2.4.2 带轮的结构
   14.2.4.3 带轮的技术要求
   14.2.4.4 V带传动设计中应注意的问题
  14.2.5 设计实例
 14.3 联组窄V带（有效宽度制）传 动及其设计特点
  14.3.1 尺寸规格
  14.3.2 设计计算
  14.3.3 带轮
 14.4 同步带
  14.4.1 同步带的类型和标记
  14.4.2 梯形同步带的规格
  14.4.3 梯形同步带的性能
  14.4.4 梯形齿同步带设计计算
  14.4.5 梯形齿带轮
  14.4.6 设计实例
第15章 齿轮传动
 15.1 渐开线圆柱齿轮传动
  15.1.1 基本齿廓与模数系列
   15.1.1.1 基本齿廓
   15.1.1.2 模数系列
  15.1.2 渐开线圆柱齿轮的几何尺寸
   15.1.2.1 外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算
   15.1.2.2 外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算
   15.1.2.3 内啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算
   15.1.2.4 内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算
   15.1.2.5 齿轮齿条传动的几何尺寸计算
  15.1.3 渐开线圆柱齿轮的测量尺寸
   15.1.3.1 公法线长度
   15.1.3.2 分度圆弦齿厚
   15.1.3.3 固定弦齿厚
   15.1.3.4 量柱（球）测量距
  15.1.4 渐开线圆柱齿轮传动的重合度和齿轮齿条传动的重合度
  15.1.5 变位齿轮的应用和变位系数的选择
   15.1.5.1 变位齿轮的功用和限制条件
   15.1.5.2 变位齿轮的类型、比较与主要应用
   15.1.5.3 变位系数的选择
  15.1.6 齿轮几何计算用图表
  15.1.7 齿轮的材料
   15.1.7.1 齿轮常用材料及其力学性能
   15.1.7.2 配对齿轮齿面硬度组合
  15.1.8 渐开线圆柱齿轮承载能力计算
   15.1.8.1 主要尺寸参数的初步确定
   15.1.8.2 渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载能力校核计算
   15.1.8.3 在不稳定载荷下工作的齿轮强度核算
   15.1.8.4 齿轮静强度校核计算
   15.1.8.5 开式齿轮传动强度计算和设计的特点
   15.1.8.6 高速齿轮传动强度计算和设计的特点
  15.1.9 圆柱齿轮的结构
   15.1.9.1 齿轮轮坯结构形式的选择
   15.1.9.2 齿轮结构通用数据
   15.1.9.3 锻造齿轮结构
   15.1.9.4 铸造齿轮结构
   15.1.9.5 焊接齿轮结构
  15.1.10 齿轮传动的润滑
   15.1.10.1 润滑剂种类和润滑方式的选择
   15.1.10.2 润滑油种类和粘度的选择
  15.1.11 渐开线圆柱齿轮的精度
   15.1.11.1 齿轮偏差的定义和代号
   15.1.11.2 关于齿轮偏差各项术语的说明
   15.1.11.3 齿轮精度等级及其选择
   15.1.11.4 齿轮偏差数值
 15.2 渐开线锥齿轮传动
  15.2.1 标准模数系列
  15.2.2 直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
  15.2.3 锥齿轮结构
  15.2.4 锥齿轮精度选择
  15.2.5 齿轮副侧隙
  15.2.6 图样标注
  15.2.7 锥齿轮公差和检验项目
  15.2.8 锥齿轮精度数值
第16章 蜗杆传动
 16.1 概述
  16.1.1 蜗杆传动的类型
  16.1.2 蜗杆与蜗轮材料
  16.1.3 蜗杆传动的润滑
 16.2 普通圆柱蜗杆传动
  16.2.1 普通圆柱蜗杆传动的参数及尺寸
   16.2.1.1 基本参数
   16.2.1.2 基本几何关系式
  16.2.2 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
   16.2.2.1 蜗杆传动的滑动速度和效率
   16.2.2.2 蜗杆传动的强度和刚度计算
   16.2.2.3 蜗杆传动的热平衡
  16.2.3 圆柱蜗杆与蜗轮的结构
   16.2.3.1 圆柱蜗杆的结构
   16.2.3.2 蜗轮的结构
  16.2.4 圆柱蜗杆传动的精度
   16.2.4.1 精度等级的选择
   16.2.4.2 各种误差及公差的定义和符号
   16.2.4.3 公差组的规定与选择
   16.2.4.4 齿坯的要求
   16.2.4.5 蜗杆、蜗轮公差值
   16.2.4.6 蜗杆传动的检验与公差
第17章 减速器
 17.1 渐开线圆柱齿轮减速器
  17.1.1 硬齿面圆柱齿轮减速器
   17.1.1.1 型式和标记方法
   17.1.1.2 外形尺寸和安装尺寸
   17.1.1.3 承载能力
   17.1.1.4 选用方法
  17.1.2 轴装式减速器
   17.1.2.1 特点
   17.1.2.2 代号和标记
   17.1.2.3 装配型式、外形尺寸和承载能力
   17.1.2.4 选用方法
 17.2 圆锥圆柱齿轮减速器
  17.2.1 特点
  17.2.2 代号和标记
  17.2.3 装配型式、外形尺寸和承载能力
  17.2.4 选用方法
 17.3 蜗杆减速器
  17.3.1 圆弧圆柱蜗杆减速器
   17.3.1.1 特点
   17.3.1.2 代号和标记
   17.3.1.3 装配型式、外形尺寸和承载能力
   17.3.1.4 选用方法
  17.3.2 平面二次包络环面蜗杆减速器
   17.3.2.1 型式和标记方法
   17.3.2.2 外形尺寸和安装尺寸
   17.3.2.3 承载能力
   17.3.2.4 选用方法
   17.3.2.5 润滑
 17.4 谐波传动减速器
  17.4.1 特点
  17.4.2 代号和标记
  17.4.3 外形尺寸、主要参数和承载能力
  17.4.4 传动精度
 17.5 摆线针轮减速器
  17.5.1 特点
  17.5.2 代号和标记
  17.5.3 外形尺寸和承载能力
  17.5.4 选用方法
 17.6 减速器设计资料
  17.6.1 铸铁箱体的结构和尺寸
  17.6.2 减速器的常用附件
第18章 螺旋传动
 18.1 螺杆与螺母材料
  18.1.1 螺旋副的失效与对材料的要求
  18.1.2 螺杆常用材料及热处理
  18.1.3 螺母常用材料
  18.1.4 滑动螺旋副材料的许用值
 18.2 滑动螺旋传动的计算
  18.2.1 校核计算
  18.2.2 设计计算
 18.3 螺旋的尺寸系列、精度和公差
  18.3.1 梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与有关尺寸
  18.3.2 梯形螺纹的精度与公差
  18.3.3 锯齿形螺纹的精度与公差
  18.3.4 梯形传动螺纹的精度与公差
  18.3.5 旋合长度
  18.3.6 多线螺旋公差
 18.4 预拉伸螺旋设计的有关问题
 18.5 滚动螺旋
第19章 起重机零部件
 19.1 起重机的工作等级和载荷计算
  19.1.1 起重机整机的分级
   19.1.1.1 起重机的使用等级
   19.1.1.2 起重机的起升载荷状态级别
   19.1.1.3 起重机整机的工作级别
  19.1.2 机构的分级
   19.1.2.1 机构的使用等级
   19.1.2.2 机构的载荷状态级别
   19.1.2.3 机构的工作级别
  19.1.3 结构件或机械零件的分级
   19.1.3.1 结构件或机械零件的使用等级
   19.1.3.2 结构件或机械零件的应力状态级别
   19.1.3.3 结构件或机械零件的工作级别
  19.1.4 起重机整机和机构分级举例
   19.1.4.1 起重机整机分级举例
   19.1.4.2 起重机机构分级举例
 19.2 钢丝绳
  19.2.1 钢丝绳的选择和计算
   19.2.1.1 钢丝绳选用原则
   19.2.1.2 钢丝绳结构型式的选择
   19.2.1.3 钢丝绳直径的选择计算
   19.2.1.4 滑轮和卷筒
  19.2.2 钢丝绳的术语、标记和分类
   19.2.2.1 常用术语
   19.2.2.2 钢丝绳标记示例
  19.2.3 重要用途钢丝绳
   19.2.3.1 重要用途钢丝绳的应用
   19.2.3.2 重要用途钢丝绳分类
   19.2.3.3 常用重要用途钢丝绳
  19.2.4 电梯用钢丝绳
第20章 机架
 20.1 机架设计概述
  20.1.1 机架的分类
   20.1.1.1 按制造方法和所用材料分类
   20.1.1.2 按结构型式分类
  20.1.2 机架设计准则和一般要求
   20.1.2.1 机架设计准则
   20.1.2.2 机架设计的一般要求
  20.1.3 机架设计的方法和步骤
   20.1.3.1 机架设计的一般方法
   20.1.3.2 机架设计的一般步骤
  20.1.4 机架的常用材料及热处理
   20.1.4.1 机架的常用材料
   20.1.4.2 机架的热处理及时效处理
 20.2 机架结构设计
  20.2.1 机架的结构参数
   20.2.1.1 机架截面形状
   20.2.1.2 肋板和肋条
   20.2.1.3 机架外壁上的孔
  20.2.2 常用机架的结构
   20.2.2.1 铸造机架
   20.2.2.2 焊接机架
   20.2.2.3 塑料机架
   20.2.2.4 混凝土机架
  20.2.3 机架的连接和固定
 20.3 箱体
  20.3.1 箱体的分类
  20.3.2 箱体的设计要求
  20.3.3箱体结构方案分析
第21章 常用电动机
 21.1 选择电动机的基本原则和方法
  21.1.1 选择电动机的基本原则
  21.1.2 电动机类型的选择
  21.1.3 电动机额定电压的选择
  21.1.4 电动机额定转速的选择
  21.1.5 电动机容量的选择
 21.2 常用电动机产品
  21.2.1 交流电动机
   21.2.1.1 异步电动机的类型及应用
   21.2.1.2 异步电动机基本系列产品
   21.2.1.3 小功率异步电动机
  21.2.2 直流电动机
   21.2.2.1 直流电动机的类型及应用
   21.2.2.2 直流电动机的结构型式
   21.2.2.3 直流电动机产品及其技术数据
参考文献