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前言
第一章 概述
 第一节 气体保护焊概述
  一、气体保护焊的定义
  二、气体保护焊的特点
  三、气体保护焊的分类
 第二节 氩弧焊概述
  一、氩弧焊的定义
  二、氩弧焊的特点
第二章 氩弧焊基础知识
 第一节 氩弧焊的焊接电弧
  一、焊接电弧的产生原理
  二、焊接电弧的产生过程
  三、焊接电弧的温度分布
  四、焊接电弧力及影响因素
  五、焊接电弧的稳定性及影响因素
 第二节 焊丝的加热与熔化
  一、焊丝的加热熔化
  二、焊丝的熔化特性
  三、影响焊丝熔化速度的因素
 第三节 焊丝的熔滴过渡
  一、气体保护焊熔滴过渡的主要分类
  二、滴状过渡
  三、喷射过渡
  四、短路过渡
第三章 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）的工艺方法
 第一节 直流钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
  一、直流TIG焊正极性（DCSP）
  二、直流反接TIG焊（DCRP）
  三、直流TIG焊的引弧技术
 第二节 交流钨极惰性气体保护焊（TIG焊）
  一、正弦波交流TIG焊
  二、方波交流TIG焊
  三、变极性TIG焊
 第三节 脉冲TIG焊
  一、脉冲TIG焊的焊接特点
  二、脉冲TIG焊的分类
  三、脉冲TIG焊的应用
 第四节 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）的其他方法
  一、热丝TIG焊
  二、A-TIG焊
  三、TIG点焊
  四、双钨极TIG焊
第四章 手工钨极氩弧焊机
 第一节 手工钨极氩弧焊机概述
  一、手工钨极氩弧焊机的分类及组成
  二、手工钨极氩弧焊机的型号及技术数据
 第二节 手工钨极氩弧焊机的技术特性
  一、直流手工钨极氩弧焊机
  二、交/直流两用手工钨极氩弧焊机
 第三节 手工钨极氩弧焊机的安装要求
  一、焊机的安装与连线
  二、安全注意事项
  三、电磁兼容注意事项
  四、焊机的使用注意事项
  五、焊机的定期检查及保养
 第四节 手工钨极氩弧焊机的常见故障及消除方法
  一、焊机检修前的检查
  二、常见故障现象、故障原因及排除方法（见表4-20）
 第五节 手工钨极氩弧焊机的使用
  一、ZX7-400STG焊机的使用
  二、WSME-500Ⅲ焊机的使用
第五章 氩弧焊常用的焊接材料
 第一节 保护气体
  一、氩气
  二、氦气
  三、二氧化碳气体
  四、氮气
  五、混合气体
 第二节 钨极
  一、钨极的种类
  二、钨极的适用电流
  三、钨极端头的形状
 第三节 焊丝
  一、焊丝的分类
  二、实心焊丝
  三、药芯焊丝
 第四节 实心焊丝的型号与牌号
  一、非合金钢及细晶粒钢实心焊丝型号
  二、铝及铝合金焊丝
  三、镍及镍合金焊丝
  四、铜及铜合金焊丝
  五、不锈钢焊丝和焊带
  六、实心焊丝牌号表示方法
 第五节 药芯焊丝的型号与牌号
  一、非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝的型号
  二、热强钢药芯焊丝的型号
  三、不锈钢药芯焊丝的型号
  四、药芯焊丝的牌号表示方法
 第六节 常用焊接材料气体保护焊焊丝的选用
  一、非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的选用
  二、奥氏体型不锈钢实心焊丝的选用
  三、马氏体型不锈钢实心焊丝的选用
  四、铁素体型不锈钢实心焊丝的选用
  五、双相不锈钢实心焊丝的选用
  六、镍及镍合金实心焊丝的选用
  七、铝及铝合金实心焊丝的选用
  八、铜及铜合金实心焊丝的选用
  九、碳素结构钢药芯焊丝的选用
  十、热强钢药芯焊丝的选用
  十一、不锈钢药芯焊丝的选用
第六章 手工钨极氩弧焊焊接工艺
 第一节 手工钨极氩弧焊的焊前准备
 第二节 手工钨极氩弧焊的焊接参数
  一、焊接电源的种类和极性
  二、焊接电流
  三、钨极直径和形状
  四、钨极伸出长度
  五、电弧电压
  六、保护气体流量
  七、喷嘴直径及喷嘴到焊件的距离
  八、焊接速度
 第三节 手工钨极氩弧焊的操作技术
  一、手工钨极氩弧焊的引弧技术
  二、手工钨极氩弧焊的定位焊技术
  三、手工钨极氩弧焊的焊道接头技术
  四、手工钨极氩弧焊的收尾操作技术
  五、手工钨极氩弧焊的填丝操作技术
  六、焊枪的移动技术
  七、焊接操作手法
 第四节 手工钨极氩弧焊板对接各种焊接位置的操作要点
  一、板对接平焊的操作要点
  二、板对接立焊的操作要点
  三、板对接横焊的操作要点
  四、板对接仰焊的操作要点
 第五节 手工钨极氩弧焊管对接各种焊接位置的操作技术
  一、管对接水平转动焊接操作技术
  二、管对接垂直固定焊接操作技术
  三、管对接水平固定焊接操作技术
 第六节 低碳钢管板手工钨极氩弧焊操作技术
  一、插入式低碳钢管板垂直固定手工钨极氩弧焊操作技术
  二、插入式低碳钢管板水平固定手工钨极氩弧焊操作技术
第七章 常用金属材料的氩弧焊
 第一节 碳素结构钢氩弧焊
  一、碳素结构钢的分类
  二、碳素结构钢的牌号
  三、低碳钢氩弧焊
 第二节 低合金高强度结构钢氩弧焊
  一、低合金高强度结构钢的牌号
  二、低合金高强度结构钢的焊接性
  三、低合金高强度结构钢的焊接
 第三节 低合金耐热钢氩弧焊
  一、耐热钢的分类
  二、低合金耐热钢的焊接性
  三、常用低合金耐热钢的焊接
 第四节 低合金低温钢氩弧焊
  一、低合金低温钢的分类
  二、低合金低温钢的焊接性
  三、低合金低温钢的焊接
 第五节 不锈钢氩弧焊
  一、不锈钢的分类
  二、奥氏体型不锈钢氩弧焊
  三、铁素体型不锈钢氩弧焊
  四、马氏体型不锈钢氩弧焊
  五、奥氏体-铁素体型不锈钢氩弧焊
 第六节 铜及铜合金氩弧焊
  一、铜及铜合金的分类与牌号
  二、铜及铜合金的焊接性
  三、铜及铜合金的焊接
  四、铜及铜合金氩弧焊示例
 第七节 铝及铝合金氩弧焊
  一、铝及铝合金的分类
  二、铝及铝合金的焊接性
  三、铝及铝合金的焊接
  四、铝及铝合金氩弧焊示例
 第八节 钛及钛合金氩弧焊
  一、钛及钛合金的分类与牌号
  二、钛及钛合金的焊接性
  三、钛及钛合金的焊接
  四、钛及钛合金氩弧焊示例
 第九节 耐蚀合金的氩弧焊
  一、耐蚀合金分类
  二、耐蚀合金牌号和统一代号表示方法
  三、耐蚀合金的成分和性能
  四、耐蚀合金的焊接性
  五、耐蚀合金的焊接操作要领
  六、镍基耐蚀合金的钨极氩弧焊
  七、镍基耐蚀合金的熔化极氩弧焊
  八、纯镍板材焊接示例
 第十节 锆及锆合金氩弧焊
  一、锆及锆合金的化学成分和性能
  二、锆及锆合金的焊接性
  三、锆及锆合金的焊接操作要领
  四、锆板材焊接示例
第八章 常用材料手工钨极氩弧焊（TIG焊）单面焊双面成形技术
 第一节 不锈钢板对接平焊TIG焊单面焊双面成形
 第二节 不锈钢板对接立焊TIG焊单面焊双面成形
 第三节 不锈钢板对接横焊TIG焊单面焊双面成形
 第四节 不锈钢板对接仰焊TIG焊单面焊双面成形
 第五节 低碳钢管对接水平固定TIG焊单面焊双面成形
 第六节 低碳钢管对接垂直固定TIG焊单面焊双面成形
 第七节 低碳钢管对接水平固定加障碍管TIG焊单面焊双面成形
 第八节 低碳钢管对接垂直固定加障碍管TIG焊单面焊双面成形
 第九节 低碳钢管对接45°固定TIG焊单面焊双面成形
 第十节 不锈钢管对接水平固定背面免充氩气药芯焊丝自保护TIG焊单面焊双面成形
 第十一节 不锈钢管对接垂直固定背面免充氩气药芯焊丝自保护TIG焊单面焊双面成形
第九章 熔化极惰性气体保护焊
 第一节 熔化极惰性气体保护焊的特点及应用
  一、熔化极惰性气体保护焊的特点
  二、熔化极惰性气体保护焊的应用
  三、熔化极惰性气体保护焊焊接极性的选择
 第二节 熔化极惰性气体保护焊（MIG）设备
  一、熔化极惰性气体保护焊设备的组成
  二、国产熔化极惰性气体保护焊机的型号及技术数据
 第三节 Pulse MIG系列焊机
  一、焊机简介及技术数据
  二、焊机功能简介
  三、焊机常见的故障及维修
  四、焊机的使用
 第四节 熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺
  一、熔化极惰性气体保护焊的熔滴过渡
  二、熔化极惰性气体保护焊的保护气体
  三、焊丝种类及焊丝直径
  四、焊接电流
  五、电弧电压
  六、焊丝伸出长度
  七、喷嘴与焊件的距离
  八、焊丝位置
  九、焊接速度
  十、熔化极氩弧焊的注意事项
 第五节 常用材料熔化极惰性气体保护焊的焊接
  一、低碳钢及低合金高强度结构钢熔化极惰性气体保护焊的焊接
  二、不锈钢熔化极惰性气体保护焊的焊接
  三、铝及铝合金熔化极惰性气体保护焊的焊接
  四、铜及铜合金熔化极惰性气体保护焊的焊接
  五、钛及钛合金熔化极惰性气体保护焊的焊接
 第六节 不锈钢板对接平焊MIG焊单面焊双面成形
 第七节 不锈钢板对接立焊MIG焊单面焊双面成形
 第八节 不锈钢板对接横焊MIG焊单面焊双面成形
 第九节 不锈钢板对接仰焊MIG焊单面焊双面成形
 第十节 不锈钢管对接水平固定MIG焊单面焊双面成形
 第十一节 不锈钢管对接垂直固定MIG焊单面焊双面成形
 第十二节 不锈钢管对接45°固定MIG焊单面焊双面成形
第十章 脉冲氩弧焊
 第一节 钨极脉冲氩弧焊
  一、钨极脉冲氩弧焊的工艺特点
  二、钨极脉冲氩弧焊的分类
  三、钨极脉冲氩弧焊的焊接参数选择
 第二节 熔化极脉冲氩弧焊
  一、熔化极脉冲氩弧焊的工艺特点
  二、熔化极脉冲氩弧焊的熔滴过渡
  三、熔化极脉冲氩弧焊焊接参数的选择
  四、熔化极脉冲氩弧焊的应用
 第三节 脉冲氩弧焊设备
  一、钨极脉冲氩弧焊的分类及工艺特点
  二、直流脉冲氩弧焊焊机简介
  三、交直流钨极脉冲氩弧焊焊机简介
  四、钨极脉冲氩弧焊焊机的使用
第十一章 氩弧焊焊接安全生产
 第一节 焊接安全生产技术
  一、化工燃料容器、管道补焊安全技术
  二、高处焊接与切割安全技术
  三、触电急救
 第二节 氩弧焊的安全操作要求
  一、钨极氩弧焊的安全操作要求
  二、熔化极气体保护焊的安全操作要求
 第三节 氩弧焊的焊接劳动保护
  一、氩弧焊焊工操作的安全
  二、眼睛和头部的防护用品
  三、工作服
  四、手套
  五、防护鞋
  六、其他防护用品
 第四节 焊接作业场所的通风和防火
  一、焊接作业场所的通风
  二、焊接作业场所的防火
参考文献
封底