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前言
第1章 工艺体系
 1.1 实践中尴尬的工艺定位
  1.1.1 与先进企业的横向比较
  1.1.2 工艺在企业内部的定位
  1.1.3 工艺在工业体系中的位置
 1.2 实践中工艺的具体事务
  1.2.1 工艺的总体分类
  1.2.2 工艺的具体核心事务
 1.3 工艺核心事务在产品生命周期内的分布
 1.4 实践中工艺的管理办法
  1.4.1 工艺的组织架构
  1.4.2 工艺核心业务的流转
  1.4.3 基于核心业务的工艺人员管理
  1.4.4 基于核心业务的工艺人员能力晋升机制
第2章 产品类工艺能力
 2.1 制造工时
  2.1.1 工时类型选择
  2.1.2 计时制工时详述
  2.1.3 工时的测定办法
 2.2 作业指导书
 2.3 样品承认
  2.3.1 质量控制计划到底由哪个部门给出
  2.3.2 质量控制计划和样品承认的关系
  2.3.3 样品承认的全过程
 2.4 生产线设计
 2.5 工程变更
  2.5.1 工程变更的负责部门
  2.5.2 工程变更内容详解
 2.6 其他产品类工艺简述
  2.6.1 结构工艺性审查
  2.6.2 制程失效模式分析
  2.6.3 工艺路线维护
第3章 优化类工艺能力
 3.1 改善
 3.2 价值流
 3.3 操作员工培训
 3.4 用于高效制造的工具设计
  3.4.1 配料制转看板制零件存放架设计需求思路
  3.4.2 更改设计以达成工艺优化的思路
  3.4.3 人机工程工装设计思路
  3.4.4 其他工装夹具案例思路简述
 3.5 现场工艺纪律检查
 3.6 其他优化类工艺简述
第4章 解决产品问题的能力
 4.1 分析工程问题的办法
 4.2 案例1——退一步的工程问题解决办法
 4.3 案例2——一开始设定逻辑树的工程问题解决办法
 4.4 案例3——高阶能力：工艺对产品全生命周期的调研
第5章 数字化工艺
 5.1CAPP
  5.1.1 什么是CAAP
  5.1.2 CAPP为什么是数字化转型最难的业务
  5.1.3 如何实现CAPP
 5.2 结构化样品承认
 5.3 工程变更是否需要数字化
 5.4 其他工艺业务的数字化简述
  5.4.1 结构工艺性审查
  5.4.2 制程失效模式
  5.4.3 生产线
  5.4.4 工时
  5.4.5 操作员工培训
  5.4.6 工装夹具
  5.4.7 合理化建议
 5.5 卓越工业平台中的优化类工艺管理
  5.5.1 持续改善模块
  5.5.2 5S数字化管理模块
  5.5.3 全员生产性维护模块
  5.5.4 制程稳健模块
  5.5.5 培训与发展模块
  5.5.6 快速响应模块
  5.5.7 年度工业能力审核专家模块
后记
参考文献
后折页
封底