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序
前言
第1章 绪论
 1.1 概述
  1.1.1 冷镦机的发展过程
  1.1.2 冷镦工艺的特点
  1.1.3 冷镦成形技术的发展方向
 1.2 冷镦机的工作原理
 1.3 冷镦机的总体结构
  1.3.1 机械系统
  1.3.2 润滑和冷却系统
  1.3.3 气动（或液压）系统
  1.3.4 电气控制系统
 1.4 冷镦机的性能指标
 1.5 工作循环图
  1.5.1 曲轴滑块机构的运动分析
  1.5.2 冷镦机动作时段分析
  1.5.3 工作循环图分析
 1.6 冷镦机的型号编制规则
  1.6.1 国家标准规定的型号编制方法
  1.6.2 企业的型号编制规则
第2章 传动系统
 2.1 电动机与减速机构
 2.2 内传动系统
第3章 曲轴滑块机构
 3.1 曲轴滑块机构的工作原理及组成
 3.2 曲轴组件
 3.3 连杆组件
 3.4 滑块组件
 3.5 机体组件
第4章 坯料照备系统
 4.1 送料架
 4.2 校直机构
  4.2.1 无动力校直机构
  4.2.2 有动力校直机构
  4.2.3 开卷-校直机构
 4.3 送料机构
  4.3.1 连杆传动机构与料长调节
  4.3.2 送料箱和线材的夹紧力控制
  4.3.3 定长控制
 4.4 剪切机构
  4.4.1 弹簧约束式剪切机构
  4.4.2 气缸约束式剪切机构
第5章 夹钳传送机构
 5.1 夹钳
  5.1.1 闭口夹钳
  5.1.2 大张嘴夹钳
  5.1.3 旋转夹钳
  5.1.4 复合夹钳
 5.2 转位机构
  5.2.1 钳板组件
  5.2.2 钳板的驱动
 5.3 夹子台
  5.3.1 闭口旋转夹钳的夹子台
  5.3.2 大张嘴夹钳的夹子台
 5.4 模前挡料机构
第6章 成形系统
 6.1 概述
 6.2 动模组件
 6.3 定模组件
 6.4 动模顶出驱动机构
 6.5 定模顶出驱动机构
第7章 润滑和冷却系统
 7.1 概述
  7.1.1 润滑和冷却的作用
  7.1.2 润滑和冷却的类型
  7.1.3 润滑油
  7.1.4 润滑系统的组成
 7.2 冷镦机的润滑部位
 7.3 润滑系统的主要部件
  7.3.1 润滑油泵
  7.3.2 过滤器
  7.3.3 分配器
第8章 气动系统
 8.1 气源系统
  8.1.1 空气压缩机
  8.1.2 后冷却器
  8.1.3 储气罐
  8.1.4 气源净化设备
  8.1.5 冷冻式干燥机
 8.2 冷镦机的用气设备
 8.3 冷镦机的气动附件
  8.3.1 冷镦机储气罐
  8.3.2 三联件
  8.3.3 方向控制阀
  8.3.4 压力开关
  8.3.5 其他附件
 8.4 执行机构
  8.4.1 双作用气缸
  8.4.2 单作用气缸
  8.4.3 离合器和制动器
第9章 电气控制系统
 9.1 电气控制系统的基本要求
 9.2PLC控制的特点和使用环境
 9.3 冷却泵和润滑油泵的控制
 9.4 主电动机的控制
  9.4.1 变频器和电动机的控制
  9.4.2 点动控制
  9.4.3 单行程控制
  9.4.4 连动和定位停机控制
  9.4.5 离合器/制动器控制
  9.4.6 运行操作
第10章 冷□设备的新技术和新工艺
 10.1 快速换模技术
  10.1.1 快速换模
  10.1.2 离线换模
  10.1.3 换模机械手及换模设备
 10.2 分散驱动和控制技术
  10.2.1 精密线性送料系统
  10.2.2 坯料夹钳传送系统
  10.2.3 其他机构的直接驱动和控制
 10.3 工作状态监测、分析和处理
  10.3.1 镦锻力检测
  10.3.2 温度检测
  10.3.3 角度和位置检测
  10.3.4 图像检测
  10.3.5 信号调理放大和采样
  10.3.6 状态分析和处理
 10.4 远程操控技术
附录 思进智能成形装备股份有限公司及相关产品简介
参考文献
后折页
封底