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前言
绪论
 单元1 研究和发展机械制造系统的意义
 单元2 机械制造系统
  0.2.1 机械制造系统的基本定义
  0.2.2 机械制造系统的基本组成
  0.2.3 机械制造系统的基本特性
  0.2.4 机械制造系统的分类
  0.2.5 现代制造观
 单元3 现代制造技术基础
  0.3.1 先进制造模式和相关理论
  0.3.2 先进制造技术与先进制造装备
  0.3.3 系统科学理论与系统工程技术
  0.3.4 现代管理控制理论与技术
  0.3.5 计算机与信息技术
 单元4 机械制造系统的发展历史与现状
 单元5 现代制造技术研究和应用的发展趋势
 单元6 本课程的主要内容
 小结
 思考题
模块1 金属切削过程的基础知识
 单元1 切削运动与切削要素
  1.1.1 切削加工的基本概念
  1.1.2 刀具切削部分的基本定义
  1.1.3 刀具的工作角度
  1.1.4 刀具结构
 单元2 刀具材料
  1.2.1 刀具材料的性能要求
  1.2.2 常用刀具材料
  1.2.3 其他刀具材料
  1.2.4 金属材料的性能
 单元3 机械零件的极限与配合
  1.3.1 基本概念
  1.3.2 标准公差系列和基本偏差系列
 小结
 思考题
 习题
模块2 金属切削过程的基本规律及其应用
 单元1 金属切削过程的基本规律
  2.1.1 切屑的形成过程
  2.1.2 切屑的受力分析
  2.1.3 切削变形程度
  2.1.4 前刀面上的摩擦
  2.1.5 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
  2.1.6 影响切削变形的因素
 单元2 切屑的类型及控制
  2.2.1 切屑的类型
  2.2.2 切屑的控制
 单元3 切削力
  2.3.1 切削力、切削合力与分力、切削功率
  2.3.2 切削力的测量及切削力经验公式
  2.3.3 切削力的影响因素
 单元4 切削热和切削温度
  2.4.1 切削热的产生与传导
  2.4.2 切削温度的测量
  2.4.3 影响切削温度的主要因素
 单元5 刀具磨损和刀具寿命
  2.5.1 刀具的磨损形态和磨损机制
  2.5.2 刀具的磨损过程及磨钝标准
  2.5.3 刀具寿命
  2.5.4 刀具的破损
  2.5.5 刀具状态监控
 单元6 刀具几何参数和切削用量的合理选择
  2.6.1 刀具几何参数的选择
  2.6.2 切削用量的选择原则
 单元7 磨削原理
  2.7.1 砂轮的特性和选择
  2.7.2 磨削过程
  2.7.3 磨削力
  2.7.4 磨削温度
 小结
 思考题
 习题
模块3 金属切削机床与刀具
 单元1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
  3.1.1 机床的分类
  3.1.2 机床型号的编制
  3.1.3 机床的构造
  3.1.4 机床的传动
 单元2 工件表面成形方法与机床运动分析
  3.2.1 机械制造中的加工方法
  3.2.2 零件表面成形原理及机床基本知识
 单元3 车床与车刀
  3.3.1 外圆表面的车削加工
  3.3.2 外圆表面的磨削加工
  3.3.3 外圆表面的精整、光整加工
 单元4 孔加工机床与刀具
  3.4.1 钻孔与扩孔
  3.4.2 铰孔
  3.4.3 镗孔
  3.4.4 珩磨孔
  3.4.5 拉孔
 单元5 齿轮加工
  3.5.1 齿轮加工机床的类型与工作原理
  3.5.2 滚齿机的工作运动
  3.5.3 切齿刀具
 单元6 铣床与铣刀
  3.6.1 平面加工概述
  3.6.2 铣平面
  3.6.3 复杂曲面加工
 小结
 思考题
 习题
模块4 机械加工工艺规程
 单元1 基本概念
  4.1.1 生产过程与工艺过程
  4.1.2 生产类型
 单元2 机械加工工艺规程的拟定
  4.2.1 简述
  4.2.2 工艺规程的作用
  4.2.3 工艺规程的设计原则
  4.2.4 工艺规程设计所需的原始资料
  4.2.5 零件的工艺分析
  4.2.6 毛坯的选择及加工余量的确定
 单元3 工艺规程的设计步骤
  4.3.1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
  4.3.2 编制工艺规程文件
 单元4 定位基准的选择
  4.4.1 选择定位基准
  4.4.2 精基准的选择原则
  4.4.3 粗基准的选择原则
 单元5 工艺路线的拟定
  4.5.1 表面加工方法的选择
  4.5.2 加工阶段的划分
  4.5.3 工序的集中与分散
  4.5.4 工序先后顺序的安排
  4.5.5 设备与工艺装备的选择
 单元6 加工余量的确定
  4.6.1 概述
  4.6.2 影响加工余量的因素
  4.6.3 加工余量的确定
 单元7 尺寸链
  4.7.1 尺寸链的定义及其画法
  4.7.2 尺寸链的分类
  4.7.3 尺寸链的计算
 单元8 工序尺寸的确定
  4.8.1 定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算
  4.8.2 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算
  4.8.3 用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差
 单元9 时间定额及经济分析
  4.9.1 时间定额
  4.9.2 提高劳动生产率的工艺途径
  4.9.3 工艺方案的经济分析
 小结
 思考题
 习题
模块5 机床夹具设计原理
 单元1 机床夹具概述
  5.1.1 机床夹具的作用
  5.1.2 机床夹具的分类
  5.1.3 机床夹具的组成
 单元2 工件定位原理
 单元3 工件在夹具中的定位
  5.3.1 平面定位的定位元件
  5.3.2 圆柱孔定位的定位元件
  5.3.3 工件以外圆定位时常用的定位元件
  5.3.4 工件以组合表面定位时常用的定位元件
 单元4 工件在夹具中的夹紧
  5.4.1 夹紧装置的组成和要求
  5.4.2 夹紧力的确定
  5.4.3 工件的装夹
  5.4.4 典型夹紧机构
  5.4.5 动力装置
 单元5 机床夹具的设计要求和设计步骤
  5.5.1 机床夹具的设计要求
  5.5.2 机床夹具设计的内容及步骤
 小结
 思考题
 习题
模块6 机械加工精度
 单元1 机械加工精度的基本概念
  6.1.1 加工精度与加工误差
  6.1.2 加工经济精度
 单元2 影响机械加工精度的因素
  6.2.1 工艺系统的几何误差
  6.2.2 装夹误差
  6.2.3 工艺系统受力变形引起的误差
  6.2.4 工艺系统受热变形引起的误差
  6.2.5 工件内应力重新分布引起的误差
  6.2.6 其他误差
  6.2.7 提高加工精度的途径
 单元3 加工误差的统计分析
  6.3.1 系统性误差与随机性误差
  6.3.2 机械制造中常见的误差分布规律
 小结
 思考题
 习题
模块7 机械加工表面质量
 单元1 机械加工后的表面质量
  7.1.1 加工表面质量的概念
  7.1.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响
 单元2 机械加工后的表面粗糙度
  7.2.1 影响加工表面粗糙度的因素
  7.2.2 降低表面粗糙度值的工艺措施
 单元3 机械加工后表面层材料的物理机械性能
  7.3.1 表面层材料的冷作硬化
  7.3.2 表面层材料金相组织变化
  7.3.3 表面层残余应力
 单元4 控制被加工表面质量的工艺途径
  7.4.1 防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径
  7.4.2 采用冷压强化工艺
  7.4.3 采用精密和光整加工工艺
 单元5 机械加工过程中的振动问题
  7.5.1 机械加工过程中的强迫振动
  7.5.2 机械加工过程中的自激振动（颤振）
  7.5.3 控制机械加工振动的途径
 小结
 思考题
 习题
模块8 机器装配工艺
 单元1 机器装配问题概述
  8.1.1 机器装配与装配工艺系统图
  8.1.2 装配精度与装配尺寸链
 单元2 装配方法
  8.2.1 互换装配法
  8.2.2 分组装配法
  8.2.3 修配装配法
  8.2.4 调整装配法
 单元3 装配工艺规程的制订
  8.3.1 研究产品装配图和装配技术条件
  8.3.2 确定装配的组织形式
  8.3.3 绘制装配工艺系统图
  8.3.4 划分装配工序并进行工序设计
  8.3.5 编制装配工艺文件
 单元4 机械产品设计的工艺性评价
  8.4.1 概述
  8.4.2 机械产品设计的机械加工工艺性评价
  8.4.3 机械产品设计的装配工艺性评价
 小结
 思考题
 习题
模块9 绿色制造技术
 单元1 引言
  9.1.1 绿色制造产生的客观背景
  9.1.2 国内外研究现状
  9.1.3 绿色制造技术的意义
 单元2 绿色设计
  9.2.1 绿色设计概述
  9.2.2 绿色设计的意义
  9.2.3 绿色设计的特点
  9.2.4 绿色设计目前所存在的问题
 单元3 绿色制造工艺
  9.3.1 绿色制造工艺概述
  9.3.2 绿色制造工艺技术在机械加工中的应用
  9.3.3 绿色制造工艺的评价指标体系
 单元4 绿色包装
  9.4.1 绿色包装概述
  9.4.2 绿色包装的发展概况
  9.4.3 绿色包装的主要内容及特点
  9.4.4 绿色包装的分级
  9.4.5 绿色包装的实现
 小结
 思考题
模块10 虚拟制造技术与网络化制造技术
 单元1 虚拟制造技术
  10.1.1 虚拟制造的基本概念及主要内容
  10.1.2 虚拟制造的分类及特点
  10.1.3 虚拟制造的关键技术
  10.1.4 虚拟制造技术的应用
 单元2 网络化制造技术
  10.2.1 网络化制造的基本概念及其分类
  10.2.2 网络化制造的总体任务及关键技术
  10.2.3 网络化制造技术的应用
 小结
 思考题
模块11 微机械制造技术
 单元1 概述
 单元2 微机械设计技术
  11.2.1 微机构学（含微机械动力学）
  11.2.2 微构件材料及其力学分析
  11.2.3 微摩擦学
 单元3 微机械加工技术
  11.3.1 硅微加工技术
  11.3.2 非硅微加工技术
  11.3.3 微细特种加工技术
 单元4 微机械装配和封装技术
  11.4.1 概述
  11.4.2 微机械的封装设计
  11.4.3 封装工艺
  11.4.4 封装材料
 单元5 微机械测试技术
 小结
 思考题
参考文献
封底