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序一
序二
序三
序四
前言
如果你要写研发质量
第1章 项目质量管理概论
 1.1 研发项目质量管理
  1.1.1 项目管理
  1.1.2 质量管理
  1.1.3 项目质量管理
  1.1.4 项目质量管理组织
 1.2 研发质量流程计划
  1.2.1 业务流程
  1.2.2 研发业务流程
  1.2.3 研发项目计划
  1.2.4 里程碑点审查
  1.2.5 研发质量计划
  1.2.6 研发质量保证大纲
  1.2.7 研发质量预算
 1.3 研发质量工具方法
  1.3.1 工具方法
  1.3.2 质量工具方法
  1.3.3 研发质量工具方法
 1.4 研发质量信息系统
  1.4.1 信息系统
  1.4.2 研发信息系统
  1.4.3 研发质量信息系统
  1.4.4 人工智能大模型
第2章 产品策划质量管理
 2.1 产品战略规划与调整
  2.1.1 产品战略规划
  2.1.2 产品战略调整
 2.2 细分市场与目标用户
  2.2.1 细分市场研究
  2.2.2 目标用户定义
 2.3 用户访谈与需求提炼
  2.3.1 用户深度访谈
  2.3.2 访谈信息提取
 2.4 其他渠道的用户之声
  2.4.1 产品历史问题
  2.4.2 三方测评信息
  2.4.3 法规标准要求
 2.5 竞争产品对标与分析
  2.5.1 竞品对标准备
  2.5.2 竞品对标内容
  2.5.3 第三方对标机构
 2.6 核心技术储备与评估
  2.6.1 技术成熟度等级
  2.6.2 技术成熟度提升
 2.7 产品定位与规格定义
  2.7.1 产品功能属性转化
  2.7.2 产品功能属性定位
 2.8 产品目标与项目目标
  2.8.1 产品目标目录
  2.8.2 项目目标目录
 2.9 产品策划里程碑审查
  2.9.1 里程碑点交付
  2.9.2 质量关注重点
第3章 概念设计质量管理
 3.1 模块开发与特性开发
  3.1.1 模块开发
  3.1.2 特性开发
  3.1.3 MBSE
 3.2 通用化与模块化设计
  3.2.1 “四化”设计
  3.2.2 设计案例
 3.3 总体布置与造型评审
  3.3.1 总体布置
  3.3.2 造型设计
 3.4 EE架构与软件架构
  3.4.1 EE架构
  3.4.2 软件架构
 3.5 技术方案与矛盾处置
  3.5.1 技术与物理矛盾
  3.5.2 矛盾的识别定义
  3.5.3 常用的发明原理
  3.5.4 矛盾的分离原理
 3.6 功能分析与结构分析
  3.6.1 系统功能分析
  3.6.2 系统结构分析
 3.7 风险预防与风险评估
  3.7.1 系统风险预防
  3.7.2 系统风险评估
  3.7.3 二次开发风险
 3.8 精益设计与系统剪裁
  3.8.1 精益设计
  3.8.2 系统剪裁
 3.9 同步工程与封闭会议
  3.9.1 同步工程
  3.9.2 封闭会议
 3.10 概念设计里程碑审查
  3.10.1 里程碑点交付
  3.10.2 质量关注重点
第4章 工程设计质量管理
 4.1 尺寸工程与数据评审
  4.1.1 尺寸工程
  4.1.2 数据评审
 4.2 可靠性与耐久性设计
  4.2.1 理解可靠性定义
  4.2.2 可靠性度量指标
  4.2.3 可靠性目标定义
  4.2.4 可靠性工作内容
  4.2.5 可靠性设计准则
 4.3 产品与工艺稳健设计
  4.3.1 稳健设计
  4.3.2 变量分析
  4.3.3 试验设计
 4.4 风险控制与防错设计
  4.4.1 组件风险控制
  4.4.2 防错设计应用
 4.5 供应商先期质量策划
 4.6 工程设计里程碑审查
  4.6.1 里程碑点交付
  4.6.2 质量关注重点
第5章 产品验证质量管理
 5.1 检具规划和匹配验证
  5.1.1 检具的规划设计
  5.1.2 车身的匹配验证
 5.2 试制计划和试制验证
  5.2.1 试制策划和准备
  5.2.2 零件采购和检测
  5.2.3 车辆装配和调试
  5.2.4 试制总结和优化
 5.3 试验计划和试验验证
  5.3.1 汽车试验流程
  5.3.2 汽车试验类型
  5.3.3 汽车软件测试
 5.4 工艺规划和工艺开发
  5.4.1 特殊特性传递
  5.4.2 工艺规划布局
  5.4.3 工艺设计开发
 5.5 供应商质量监查支持
 5.6 工装样件认可与封样
  5.6.1 不同样件类型区别
  5.6.2 工装样件认可流程
  5.6.3 工装样件认可项目
 5.7 设计冻结与设计变更
  5.7.1 设计冻结
  5.7.2 设计变更
 5.8 产品验证里程碑审查
  5.8.1 里程碑点交付
  5.8.2 质量关注重点
第6章 生产准备质量管理
 6.1 生产准备的工作任务
  6.1.1 生产准备计划组织
  6.1.2 生产准备核心任务
 6.2 设备工装准备和验收
  6.2.1 设备的选型
  6.2.2 设备的验收
  6.2.3 检具的验收
  6.2.4 模具的验收
 6.3 作业标准编制和训练
  6.3.1 作业标准的编制
  6.3.2 作业标准的训练
  6.3.3 作业标准的发展
 6.4 产品审核和过程审核
  6.4.1 产品审核
  6.4.2 过程审核
 6.5 生产件提交批准程序
 6.6 质保路试和用户试验
  6.6.1 质保道路试验
  6.6.2 用户驾乘试验
  6.6.3 试验车辆处置
 6.7 测量精度和过程能力
  6.7.1 测量系统分析
  6.7.2 过程能力研究
 6.8 试产管理和量产启动
  6.8.1 试生产管理
  6.8.2 量产初期策划
 6.9 生产准备里程碑审查
  6.9.1 里程碑点交付
  6.9.2 质量关注重点
致谢
参考文献
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