


本书重点介绍了采用直径在毫米级以下的磨削工具的微细磨削加工技术。全书分为5章:第1章明确了微细磨削的概念与范畴;第2章阐述了微细磨削相关理论;第3章介绍了常规微细磨削工艺与电化学、激光、超声振动、机械化学等复合微细磨削工艺技术;第4章比较了电镀、冷喷涂、CVD(化学气相沉积)、PCD(多晶金刚石)、化学镀等各种微细磨削工具的制备技术及使用效能;第5章介绍了桌面式微小机床的设计和精度检测等内容。
本书不仅可供微细加工、精密/超精密制造相关领域的科研人员、工程技术人员参考,还适合机械工程、智能制造等专业研究生和高年级本科生阅读。
封面
前折页
书名页
版权
前言
第1章 绪论
1.1 微制造技术背景
1.2 微细切削技术
1.2.1 微细切削技术的定义
1.2.2 微细切削工艺
1.3 微细磨削技术
1.3.1 微细磨削工艺
1.3.2 微细磨削机床
1.3.3 微细磨削工具
1.3.4 微细磨削加工零件
参考文献
第2章 微细磨削基础理论
2.1 引言
2.2 微细磨削相关参数的定义
2.2.1 磨削运动及磨削用量
2.2.2 磨削过程的基本参数
2.3 微细磨削力理论分析
2.3.1 微细磨削力的影响因素
2.3.2 微细磨削磨粒切削受力分析
2.3.3 单颗磨粒切削过程分析
2.3.4 微细磨削力建模
2.3.5 微细磨削力实验验证
2.4 微细磨削过程建模分析
2.4.1 微细磨削工具形貌建模
2.4.2 微细磨削工具磨削性能评估
2.4.3 磨削表面形貌仿真
2.4.4 微细磨削液流场仿真
2.5 微细磨削基础理论的发展趋势
参考文献
第3章 微细磨削机理与工艺研究
3.1 引言
3.2 微细磨削材料去除机理
3.2.1 硬脆材料
3.2.2 塑性材料
3.3 微细磨削工艺参数影响
3.3.1 主轴转速
3.3.2 进给速度
3.3.3 磨削深度
3.3.4 磨削液
3.4 多能场辅助微细磨削技术
3.4.1 化学-紫外光-激光辅助微细磨削工艺
3.4.2 单一机械-机械化学辅助微细磨削工艺
3.5 工艺质量控制
3.5.1 工件边刃特征离线评价
3.5.2 微细磨削工具在位检测
3.5.3 声发射信号在线监测与处理
3.5.4 微细磨削工具磨损预测
3.6 微细磨削工艺面临的挑战及发展趋势
参考文献
第4章 微细磨削工具的设计制造
4.1 概述
4.2 微细磨削工具的制备工艺
4.2.1 微细磨削工具磨料的选择及特点
4.2.2 微细磨削工具结合剂的选择
4.2.3 微细磨削工具的常见制备方法
4.2.4 电镀微细磨削工具的制备工艺与特点
4.2.5 冷喷涂微细磨削工具制备工艺与特点
4.2.6 其他微细磨削工具的制备工艺
4.3 微细磨削工具的切削刃分布与形貌特征
4.3.1 切削刃分布及特点
4.3.2 尺寸特性与表面形貌的分析
4.3.3 砂轮表面形貌检测方法分类
4.4 微细磨削工具的磨损与修整
4.4.1 电镀金刚石微细磨削工具磨损分析
4.4.2 CVD金刚石微细磨削工具磨损分析
4.4.3 微细磨削工具的修整
4.5 微细磨削工具面临的挑战及发展趋势
参考文献
第5章 微细磨削用桌面式微小机床装备
5.1 引言
5.2 微小机床总体结构布局
5.2.1 微小机床组成
5.2.2 微小机床的总体结构形式
5.3 微小机床关键组件设计
5.3.1 微主轴单元
5.3.2 高精度宏微结合进给系统设计
5.3.3 数控系统设计
5.3.4 监测系统设计
5.4 微小机床的精度检测和性能
5.4.1 精度检测
5.4.2 微小机床的性能试验
5.5 微小机床面临的挑战及发展趋势
参考文献
后折页
封底
机械工业出版社 京icp备14043556号-1 (署)网出证(京)字第214号 Copyright (C) 2001 CmpBook. All Rights Reserved