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第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论
 一、制造业与制造技术
 二、单工序与制造系统
 三、零件与机器
 四、本课程的内容与学习要求
 五、本课程的学习方法
第一章 机械加工方法
 第一节 零件的成形原理
  一、减材制造技术（Δm<0）
  二、等材制造技术（Δm=0）
  三、增材制造技术（Δm>0）
 第二节 机械加工方法
  一、车削
  二、铣削
  三、刨削
  四、钻削与镗削
  五、齿面加工
  六、复杂曲面的数控联动加工
  七、磨削
 第三节 特种加工
  一、电火花加工
  二、电解加工
  三、激光加工
  四、超声波加工
  五、高压水射流加工
  六、磁流变抛光
 思考与练习题
 参考文献
第二章 金属切削原理与刀具
 第一节 切削运动与要素
  一、切削运动
  二、切削三要素
 第二节 刀具的结构
  一、刀具的角度
  二、刀具的种类
 第三节 刀具的材料
  一、刀具材料应具备的性能
  二、常用刀具材料
  三、新型刀具材料
 第四节 金属切削过程及其物理现象
  一、切削过程
  二、切屑的类型及其控制
  三、切削过程中的积屑瘤现象
 第五节 切削力与切削功率
  一、切削力的来源
  二、切削合力与切削功率
  三、切削力的计算
  四、切削力的测量
 第六节 切削热与切削温度
  一、切削热的产生和传导
  二、切削温度的测量
  三、影响切削温度的主要因素
  四、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响
 第七节 刀具磨损与刀具寿命
  一、刀具磨损的形态及其原因
  二、刀具磨损过程及磨钝标准
  三、刀具破损
  四、刀具寿命的经验公式
 第八节 切削用量的选择及工件材料加工性
  一、切削用量的选择
  二、工件材料的切削加工性
 第九节 高速切削及刀具
  一、高速切削的概念与特点
  二、高速切削的机理
  三、高速切削的刀具
 思考与练习题
 参考文献
第三章 金属切削机床
 第一节 概述
  一、机床的基本组成
  二、机床的运动
  三、机床技术性能指标
  四、机床精度
  五、机床刚度
  六、机床型号的编制
 第二节 金属切削机床部件
  一、传动系统
  二、主轴部件
  三、机床支承件
  四、机床导轨
  五、机床刀架和自动换刀装置
 第三节 常见的金属切削机床
  一、车床
  二、磨床
  三、钻床
  四、铣床
 第四节 数控机床
  一、数控车床
  二、加工中心
  三、高速加工机床
  四、复合机床
 思考与练习题
 参考文献
第四章 机床夹具原理与设计
 第一节 机床夹具概述
  一、工件的装夹方法
  二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用
  三、夹具的分类与组成
 第二节 工件在夹具中的定位
  一、基准的概念
  二、六点定位原理
  三、常见的定位方式和定位元件
 第三节 定位误差分析
  一、调刀基准的概念
  二、定位误差及产生原因
  三、定位误差的计算
  四、保证加工精度的条件
 第四节 工件在夹具中的夹紧
  一、夹紧装置的组成及基本要求
  二、夹紧力的确定
  三、典型夹紧机构
  四、夹紧动力源装置
 第五节 各类机床夹具
  一、车床夹具
  二、铣床夹具
  三、钻床夹具
 第六节 现代机床夹具
  一、自动线夹具
  二、组合夹具
  三、通用可调夹具和成组夹具
  四、数控机床夹具
 第七节 机床夹具设计的基本步骤
 思考与练习题
 参考文献
第五章 工艺规程设计
 第一节 概述
  一、生产过程与工艺过程
  二、机械加工工艺过程的组成
  三、生产类型与加工工艺过程的特点
  四、工艺规程的设计原则及原始资料
 第二节 机械加工工艺规程设计
  一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
  二、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题
 第三节 加工余量及工序尺寸
  一、加工余量及其影响因素
  二、工序尺寸及其公差的确定
  三、尺寸链在加工工艺过程设计中的应用
 第四节 数控加工工艺过程分析与设计
  一、数控加工概述
  二、数控加工工艺过程分析步骤
  三、整体叶轮数控加工工艺设计案例
  四、叶轮数控加工程序的编制及加工工艺仿真
 第五节 机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件
  一、时间定额
  二、工艺过程的技术经济分析
  三、工艺文件
 第六节 制订机械加工工艺规程实例——车床主轴箱箱体工艺规程的制订
  1.主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
  2.毛坯分析
  3.定位基面的选择和加工顺序的安排
  4.加工方法的选择
  5.热处理工序的安排
  6.检验工序的安排
  7.工艺过程的拟定
  8.加工余量的决定
  9.工艺尺寸的计算
  10.确定切削用量、时间定额和填写“机械加工工艺卡片”等工艺文件
 第七节 机器装配工艺规程设计
  一、机械装配生产类型及其特点
  二、达到装配精度的工艺方法
  三、装配尺寸链
  四、装配工艺规程的制订
 思考与练习题
 参考文献
第六章 机械制造质量分析与控制
 第一节 机械加工精度的基本概念
  一、加工精度与加工误差
  二、加工经济精度
  三、零件获得加工精度的方法
 第二节 影响加工精度的因素及其分析
  一、原理误差
  二、机床误差
  三、调整误差
  四、工艺系统受力变形对加工精度的影响
  五、工艺系统热变形引起的加工误差
  六、内应力引起的变形
  七、保证和提高加工精度的途径
 第三节 加工误差的综合分析
  一、加工误差的性质
  二、加工误差的统计分析方法
 第四节 机械加工表面质量
  一、概述
  二、表面质量对零件使用性能的影响
  三、机械加工表面的粗糙度及其影响因素
  四、机械加工后表面物理力学性能的变化
  五、控制加工表面质量的途径
 第五节 机械加工过程中振动的基本概念
  一、机械加工过程中的强迫振动
  二、机械加工过程中的自激振动（颤振）
  三、控制机械加工振动的途径
 思考与练习题
 参考文献