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前言
第1章 裂缝
 案例1-1 某化工厂地上露天热污水池工程池壁裂缝
 案例1-2 某市图书音像配送中心地下室C60混凝土剪力墙开裂
 案例1-3 某高层建筑剪力墙开裂
 案例1-4 某20m预制预应力大梁开裂
 案例1-5 某框架工程无粘结预应力大梁开裂
 案例1-6 厚壁梁及墙式结构由于表面冷却及收缩，施工后30d产生裂纹
 案例1-7 地面混凝土初凝前被雨水侵袭而开裂
 案例1-8 超长混凝土地面无分割，产生无规则裂纹
 案例1-9 混凝土施工冷缝造成楼面开裂
 案例1-10 梁板结构因施工不当产生裂纹
 案例1-11 某大型设备基础浇筑后4个月出现裂缝
 案例1-12 某水处理吸水池混凝土池壁产生裂纹
 案例1-13 某电影院楼座大梁产生裂纹
 案例1-14 某工程大梁14d拆模后开裂
 案例1-15 某大桥由于预应力钢筋孔道中冲洗水未排净，水结冰使混凝土结构产生纵向裂缝
 案例1-16 某工程的混凝土烟囱内表面沿全高出现严重的竖向裂缝
 案例1-17 某钢筋混凝土结构办公楼九层楼板拆模28d后出现大面积贯通裂缝
 案例1-18 某工厂大型设备基础混凝土浇筑后出现裂缝
 案例1-19 某工程梁板柱同时浇筑混凝土，拆模后发现柱与梁板交界处出现横向裂纹
 案例1-20 梁板结构混凝土浇筑后，表面出现顺筋裂纹
 案例1-21 混凝土地面设计不当，导致开裂
 案例1-22 厂房混凝土地面施工后数月出现裂纹
 案例1-23 大梁拆模后出现枣核状裂纹
 案例1-24 某市医院地下室工程混凝土外墙裂纹
第2章 混凝土不正常凝结
 案例2-1 外加剂计量秤故障造成混凝土缓凝
 案例2-2 由于使用脱硫灰造成混凝土缓凝
 案例2-3 某搅拌站将喷油灰掺入混凝土，造成混凝土缓凝
 案例2-4 某工程混凝土由于泵送剂严重超量，C40混凝土柱浇筑后4d未终凝
 案例2-5 初春季节浇筑的某C30P8混凝土游泳池底板工程，出现上硬下软和“橡皮土”现象，且混凝土养护过程中，表面出现泛白霜现象
 案例2-6 聚羧酸型泵送剂对环境温度敏感，造成混凝土缓凝
 案例2-7 外加剂渗漏到搅拌站储水池中，造成混凝土缓凝
 案例2-8 搅拌站待料斗内粘结外加剂粉剂，造成混凝土局部缓凝
 案例2-9 采用泵送剂对混凝土二次流化，造成混凝土局部缓凝
 案例2-10 某混凝土公司浇筑的混凝土60h缓凝
 案例2-11 低温时节，缓凝品种选择不恰当，造成混凝土缓凝，表面“起壳”现象
 案例2-12 某市一建筑地下室底板混凝土终凝时间不一致
 案例2-13 混凝土速凝事故
 案例2-14 混凝土假凝事故
 案例2-15 两种泵送剂相遇，造成混凝土缓凝
 案例2-16 采用超缓凝剂对混凝土二次流化，造成混凝土异常超缓凝
第3章 离析、泌水、堵泵
 案例3-1 聚羧酸应用不当引起的离析、泌水
 案例3-2 水下灌注桩浇筑后，拔出导管时，桩顶面冒水和气泡
 案例3-3 罐车驾驶员交接班时未检查洗车水是否倒尽，致使混凝土离析
 案例3-4 原材料质量不合格，引起混凝土泌水
 案例3-5 采用滚筒筛水洗砂，混凝土泌水
 案例3-6 低温时节，聚羧酸减水剂配制的大流动性混凝土坍落度滞后增大，混凝土离析堵管
 案例3-7 细骨料太粗，导致混凝土泌水
 案例3-8 使用高温水泥导致混凝土堵泵
 案例3-9 冬季施工泵管中有残余冰块，导致堵泵
第4章 混凝土冬期施工病害
 案例4-1 冬期施工（冬施）混凝土梁板不及时覆盖受冻
 案例4-2 冬施时未对老混凝土加热，致使新老混凝土交界处有冰纹，结合不良
 案例4-3 冬施混凝土外加剂过量，造成混凝土后期强度降低
 案例4-4 越冬工程基础、地下室底板冻胀鼓裂
 案例4-5 冬施未对基土防冻胀保温进行验算，造成筏板起鼓开裂
 案例4-6 冬施采用错误方法除去待浇筑混凝土模板内的积雪，险酿质量事故
 案例4-7 冬施用吹风机除雪，积雪吹入柱模中，造成混凝土柱下部1m多高都是雪
 案例4-8 混凝土浇筑前未收听未来5天天气预报，混凝土未加防冻剂；混凝土用粉煤灰不合格，浇筑混凝土后突然大幅降温，内外因致使混凝土面层受冻
 案例4-9 混凝土运输车中的冰块混入混凝土拌合物中，造成结构隐患
第5章 混凝土耐久性病害
 案例5-1 混凝土冬期施工掺盐导致混凝土开裂
 案例5-2 盐碱地区混凝土受腐蚀
 案例5-3 混凝土碱骨料反应
 案例5-4 某水电站大坝冻融事故
 案例5-5 含氧化镁骨料引起混凝土破坏
 案例5-6 含硫酸盐骨料对混凝土工程的损坏
 案例5-7 某市快速干道隔声板混凝土基础盐剥蚀
 案例5-8 某市物流公司混凝土地面冻融剥蚀
 案例5-9 某建筑物混凝土碳化开裂
 案例5-10 某铸钢车间使用26年后，屋面板、桁架先后发现裂缝，随后混凝土陆续剥落，钢筋腐蚀
第6章 其他原因造成的病害
 案例6-1 高效减水剂原料不合格，造成混凝土引气量过大
 案例6-2 粉煤灰只检细度就入仓，造成混凝土“闷罐”
 案例6-3 水泥需水量超标，造成混凝土不合格
 案例6-4 混凝土发生急凝
 案例6-5 搅拌站同时采用聚羧酸高效减水剂和萘系高效减水剂生产混凝土，导致混凝土和易性不良
 案例6-6 粉状材料入错仓，造成混凝土不合格
 案例6-7 某工程清水混凝土，表面蜂窝麻面
 案例6-8 某医院加速器室C40自密实混凝土墙，由于混凝土生产后期砂石质量失控致使放射性混凝土出现严重蜂窝、“狗洞”
 案例6-9 混凝土压光地面硬化后，表面出现若干不规则小裂缝或浅坑
 案例6-10 压光混凝土地面由于掺加混合材料而起灰
 案例6-11 混凝土运输车无标识，错用混凝土造成返工
 案例6-12 泵车驾驶员未核查业主生产委托单，导致一层柱错浇混凝土
 案例6-13 某建筑群两栋楼同时施工，罐车驾驶员到现场不“唱票”，泵车驾驶员不核查发货单和标识牌，致使C10混凝土注入墙柱结构中
 案例6-14 润管稀砂浆注入结构，混凝土结构部分无强度
 案例6-15 混凝土运输过程中采用“揹砂浆”法，造成结构混凝土分层
 案例6-16 某混凝土公司C40混凝土超时（7h）使用，浇筑的混凝土大梁强度不合格
 案例6-17 初春时节，某搅拌站供应的混凝土中发现冰块，险酿质量事故
 案例6-18 某工程六层以上C60、C50混凝土柱主体验收时，各层皆有1～2根柱不合格
 案例6-19 罐车错进站，导致C10混凝土错入C30混凝土剪力墙结构中
 案例6-20 某混凝土公司搅拌站，由于计量系统失灵，导致生产的混凝土不合格，浇筑的数个工程中的梁、板、柱拆除返工，损失严重
 案例6-21 采用两种水泥搅拌混凝土，造成混凝土墙面起皮、脱落
 案例6-22 商品混凝土坍落度异常损失
 案例6-23 混凝土灌注桩静压局部强度不合格
 案例6-24 采用脱硝粉煤灰、掺假粉煤灰、浮黑灰，导致混凝土拌合物有异味、颜色异常或强度不合格
 案例6-25 生石灰混入骨料中，致使混凝土箱梁表面局部爆裂
 案例6-26 导管中有硬化混凝土残渣，导致水下灌注桩堵管、断桩
 案例6-27 混凝土墙体施工质量差，导致表面回弹值偏低
 案例6-28 低温时节，混凝土坍落度变化异常
 案例6-29 骨料吸水率不同，造成混凝土坍落度变化
 案例6-30 由于穿墙螺栓止水环焊接质量不合格，导致混凝土水池渗漏
 案例6-31 由于原材料质量下降，造成混凝土拌合物工作性能差，难以调整
 案例6-32 原材料变化，外加剂未随之调整，引起混凝土强度下降
 案例6-33 外加剂应用不当，引起混凝土强度下降
 案例6-34 聚羧酸高效减水剂与亚硫酸盐相遇，放出有刺激性气体
 案例6-35 四个岗位的小错误，酿成错浇混凝土强度等级的大错误
 案例6-36 不按要求使用润管剂，混凝土楼板出现不规则的软弱层缺陷
 案例6-37 雨后模板内雨水集中处，出现多处混凝土缓凝点
 案例6-38 混凝土表面析出白色物
 案例6-39 某客运专线箱梁外观出现分层纹路、花斑、气泡、色泽不一
 案例6-40 企业老板图便宜，私自进废水泥，酿成600m3混凝土无强度
 案例6-41 气温下降时，混凝土地面压光出现小气泡
第7章 安全事故
 案例7-1 长时间连续作业，酿成事故
 案例7-2 泵车支腿地面塌陷，致使翻车
 案例7-3 泵车因支腿支撑处与基坑边距离小于安全距离而翻入基坑，造成严重事故
 案例7-4 泵车布料杆离高压线太近，触电起火，车毁人亡
 案例7-5 泵车布料杆与工地脚手架相撞，造成臂杆弯折断落，将下部两名作业工人砸死
 案例7-6 泵管带压拆卸，将操作工人大腿崩折
 案例7-7 由于擅自违规修理泵车臂杆，留下事故隐患而引发事故
 案例7-8 泵车作业前先支杆，后支腿，泵车倾翻掉入基坑
 案例7-9 驾驶员疲劳驾驶，酿成事故
 案例7-10 车辆拐弯不减速，造成倾翻
 案例7-11 车轮陷入施工现场回填土沟中，发生倾翻事故
 案例7-12 罐车超速行驶，将行人撞伤、撞亡
 案例7-13 罐车起车时不瞭望、不启动喇叭声提醒，致使车后部质量检查员被甩下，造成重伤
 案例7-14 冬季清理车辆，驾驶员从高处摔下受伤
 案例7-15 清站工在搅拌机内作业时搅拌混凝土操作手开动机器，造成清站工致残
 案例7-16 搅拌站带式输送机将作业工人卷入，造成上肢残疾
参考文献