封面
前言
第1章 冲压基本知识
 1.1 冲压模具简史
 1.2 冲压基本工序的分类
第2章 冲裁与剪切
 2.1 冲裁件的工艺性
 2.2 冲裁模的基本形式
  2.2.1 凸模运动方向
  2.2.2 冲裁模分类
  2.2.3 冲裁模选型
 2.3 冲裁间隙
  2.3.1 凸、凹模间隙值
  2.3.2 经济级工件快速计算凸、凹模间隙值
  2.3.3 选择间隙方向的原则
 2.4 冲压力
  1.冲裁力
  2.卸料力、推料力、顶料力
  3.冲压设备的选择
 2.5 剪切
  2.5.1 剪切的几种基本方式
  2.5.2 剪切刃口形式
 2.6 冲裁模具装配与上机安装
  2.6.1 模具装配的一般程序
  2.6.2 单工序模装配
  2.6.3 复合模装配
  2.6.4 冲裁模上机安装
 2.7 冲裁模典型结构
  2.7.1 落料、切边模典型结构
  2.7.2 冲孔模典型结构
  2.7.3 其他冲裁模
  2.7.4 无凹模冲裁
  2.7.5 剪切模典型结构
第3章 弯曲
 3.1 弯曲方法与变形特点
  3.1.1 弯曲方法
  3.1.2 弯曲变形的特点
 3.2 弯曲件的工艺性
  1.最小弯曲半径
  2.直边高度
  3.孔边距
  4.形状与尺寸的对称性
 3.3 弯曲力的计算
 3.4 弯曲件展开长度计算
 3.5 弯曲件的工序安排
 3.6 弯曲模工作部分的设计
  3.6.1 凸、凹模的圆角半径
  3.6.2 凹模深度
  3.6.3 凸、凹模间隙
  3.6.4 弯曲模脱料方式
  3.6.5 弯曲模定位件
  3.6.6 常用形式弯曲模设计
 3.7 弯曲模典型结构与工艺
  3.7.1 弯曲模典型结构
  3.7.2 闭环形工件弯曲模
  3.7.3 扣缝模
  3.7.4 薄板橡胶弹性体对辊弯曲
  3.7.5 手工弯曲
  3.7.6 冷绕弹簧回弹直径估算公式
  3.7.7 弯曲件典型工艺
 3.8 管材弯曲
  3.8.1 曲率与弯曲方式
  3.8.2 管材弯曲表象和最小弯曲半径
  3.8.3 薄壁管材弯曲模的选型
  3.8.4 矩形管材弯曲模型芯中凸高度的计算
  3.8.5 回旋超过360°的绕弯
第4章 拉深
 4.1 拉深基础知识
  4.1.1 拉深在冲压生产中的用途
  4.1.2 变形过程受力分析
  4.1.3 拉深件材料厚度曲线
  4.1.4 拉深工作原理运用
 4.2 坯料尺寸的确定
  4.2.1 拉深件毛坯尺寸计算的原则
  4.2.2 修边余量
  4.2.3 坯料尺寸的快速估算
 4.3 拉深模的基本形式与选型
  4.3.1 拉深模分类
  4.3.2 拉深模选型
 4.4 拉深模工作零件与参数
  4.4.1 凸模
  4.4.2 凹模
  4.4.3 凸、凹模间隙
  4.4.4 压边圈
  4.4.5 压边装置的出力方式
  4.4.6 坯料定位
  4.4.7 推料板
  4.4.8 顶杆
 4.5 拉深模设计
  4.5.1 压边力的计算
  4.5.2 拉深力计算
  4.5.3 拉深系数
  4.5.4 拉深次数与工序尺寸的确定
  4.5.5 曲面旋转体拉深
  4.5.6 拉深槛与拉深肋
  4.5.7 多道次拉深系数的积
  4.5.8 拉深模中的数据关联性
  4.5.9 典型拉深件工艺
 4.6 拉深模的安装方法及其他
 4.7 拉深失败原因分析
  4.7.1 快速分析拉深件破裂的原因
  4.7.2 拉深不良品原因分析
 4.8 拉深模的保管
第5章 翻边
 5.1 孔翻边
  5.1.1 翻孔（边）系数
  5.1.2 预制孔径尺寸的确定
  5.1.3 翻边（孔）力
  5.1.4 凸、凹模间隙
  5.1.5 翻孔凸模和凹模结构要点
  5.1.6 变薄翻孔
 5.2 其他翻边
  5.2.1 伸长性翻边
  5.2.2 压缩性翻边
  5.2.3 压缩性翻边的极限高度与工件弯曲半径的对应关系
  5.2.4 滚轮翻边
 5.3 翻边模典型结构
  1.翻孔模结构通式
  2.非对称受力翻边模（菊花锅平把）
  3.柿形壶体嘴位翻边
  4.翻边代替卷边（水壶口沿翻边）
  5.硬模内缘翻边
  6.管材翻孔
  7.翻内径作外径快装（金属网片包覆圈）模
  8.带顶底翻孔模
  9.管材翻卷成形
  10.斗盆成形工艺
第6章 胀形
 6.1 胀形方法分类
  1.以胀形介质的分类
  2.按模具结构的分类
 6.2 胀形工艺的特点
 6.3 胀形系数
 6.4 胀形坯筒尺寸
 6.5 胀形力
 6.6 胀形模设计
  6.6.1 硬模胀形设计
  6.6.2 软模胀形设计
  6.6.3 液压胀形设计
 6.7 胀形模典型结构
  6.7.1 硬模胀形典型结构
  6.7.2 软模胀形典型结构（橡胶弹性体胀形模）
  6.7.3 液压胀形典型结构
第7章 缩口与扩口
 7.1 缩口
  7.1.1 缩口变形程度
  7.1.2 缩口后在长度与厚度方向上的变形
  7.1.3 缩口力
  7.1.4 缩口模设计
  7.1.5 缩口模典型结构
  7.1.6 滚轮缩口与缩径
  7.1.7 旋锻缩口
  7.1.8 行星轮旋压缩口模
  7.1.9 加热旋压缩口与封口
 7.2 扩口
  7.2.1 扩口变形程度
  7.2.2 扩口力
  7.2.3 扩口凸模锥角与材料抗拉强度的关系
  7.2.4 管坯尺寸
  7.2.5 扩口模常用结构
第8章 卷边
 8.1 卷边
  8.1.1 卷边展开长度计算
  8.1.2 硬模卷边
  8.1.3 滚轮卷边
  8.1.4 滚轮卷边工艺的前道工序——预弯
 8.2 卷边模典型结构
  1.硬模双向卷边模
  2.圆角正方形盘（盆）硬模卷边
  3.壶嘴卷边铆合模
  4.鸡眼翻铆模
  5.大型工件卷边模
  6.杠杆式偏心轮卷边
  7.大型工件预弯机构
  8.卷边预弯机
第9章 辗压
 9.1 辗压加工的作业范围
 9.2 辗压模具设计
 9.3 辗压工艺对机床的要求
 9.4 装饰线辗压
  1.不同直径的辗压模
  2.辗压过程中不良现象的克服
 9.5 螺纹辗压
  1.螺纹辗压对偶模的特点
  2.螺纹辗压模设计
  3.不锈钢器皿螺纹的螺纹升角
 9.6 焊缝辗压模
 9.7 辗压包覆模
 9.8 G型玻璃盖不锈钢圈与锅具的配合角度的滚压模具
 9.9 辗压代替折边——摩托车链盒扣合模
 9.10 辗压成形
  1.正方形管材辗压成形
  2.B型提锅把辗压成形
 9.11 管型材无芯辗压
 9.12 管材改型辗压机
第10章 成形
 10.1 成形的定义
 10.2 起伏成形
  1.加强肋的成形和尺寸
  2.起伏成形的变形极限
  3.起伏成形的压力计算
  4.压料板
 10.3 压印
  1.压印作业的实质与加工对象
  2.压印模形式
  3.压印力的计算
 10.4 成形模典型结构
  1.活版字码压印模
  2.简易浮雕效果模
  3.茶叶滤网密封圈环带成形
  4.连体空心封头铆钉铆接（易拉罐盖拉环）
  5.外观R角半径小于料厚的冲压成形（手表带扣）
  6.高压锅盖扣边成形模
  7.壶嘴整形模
  8.铆接型壶嘴成形工艺
  9.水壶提耳成形模
  10.简易成形模
  11.脚轮支架成形模
  12.装饰带水平等份压印机构
  13.筒形件圆周分度半自动凸点成形模
  14.弯头成形模
  15.壶嘴成形工艺
参考文献