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前言
第1章 摩擦与磨损概论
 1.1 绪论
 1.2 摩擦原理
  1.2.1 摩擦的类型
  1.2.2 摩擦的机理
 1.3 磨损
  1.3.1 磨损的类型和机理
  1.3.2 影响磨损的主要因素
  1.3.3 磨损形式的转化
  1.3.4 减少磨损的途径
 参考文献
第2章 润滑理论基础
 2.1 润滑的作用和类型
  2.1.1 润滑的作用
  2.1.2 润滑的类型
 2.2 流体动压润滑
  2.2.1 流体动压润滑的特性
  2.2.2 雷诺方程
  2.2.3 湍流和流态转变
 2.3 流体静压润滑
  2.3.1 流体静压润滑系统的基本类型
  2.3.2 流体静压润滑油膜压力的形成
  2.3.3 因压力降而产生的黏性流体的缝隙流动
  2.3.4 流体静压润滑常用计算公式
 2.4 流体动静压润滑
  2.4.1 概述
  2.4.2 流体动静压润滑系统的基本类型
 2.5 弹性流体动压润滑
  2.5.1 概述
  2.5.2 弹流润滑理论的应用
 2.6 气体润滑
  2.6.1 概述
  2.6.2 气体润滑的基础理论
 2.7 边界润滑
  2.7.1 边界润滑的特点
  2.7.2 边界润滑的机理
  2.7.3 边界润滑剂的性能
  2.7.4 形成边界膜的物理-化学过程
  2.7.5 影响边界膜润滑性能的因素
  2.7.6 提高边界膜润滑性能的方法
  2.7.7 “爬行”现象
 2.8 润滑脂润滑
  2.8.1 概述
  2.8.2 润滑脂的流变性能
 2.9 超滑理论
  2.9.1 超滑理论研究
  2.9.2 超滑和近零摩擦的发展阶段
  2.9.3 超滑理论的潜在价值
 2.10 系统分析在摩擦学中的应用
 参考文献
第3章 润滑油、脂
 3.1 润滑油
  3.1.1 润滑油的制备过程
  3.1.2 润滑油添加剂
  3.1.3 润滑油的分类
  3.1.4 润滑油的主要品种及应用范围
 3.2 润滑脂
  3.2.1 润滑脂的组成及结构
  3.2.2 润滑脂的生产过程及分类
  3.2.3 润滑脂的主要品种及适用范围
 3.3 合成润滑油及润滑脂
  3.3.1 合成润滑油
  3.3.2 合成润滑脂
 参考文献
第4章 合成润滑剂
 4.1 概述
 4.2 合成润滑剂的分类
 4.3 合成润滑剂的特性
 4.4 合成润滑剂的结构与应用
  4.4.1 酯类油
  4.4.2 合成烃
  4.4.3 烷基苯合成油
  4.4.4 聚醚
  4.4.5 硅油
  4.4.6 磷酸酯
  4.4.7 氟油
 参考文献
第5章 工艺润滑材料
 5.1 金属切削（磨削）液
  5.1.1 金属切削（磨削）液的作用与性能
  5.1.2 切（磨）削液的分类和组成
  5.1.3 切削液的选择
  5.1.4 切削液的使用方法及故障处理
  5.1.5 切削液的维护与管理
  5.1.6 切削液性能的评定方法
 5.2 金属压力成形加工用油（液）
  5.2.1 概述
  5.2.2 金属压力成形加工用油（液）的作用和性能
  5.2.3 金属成形加工用油（液）的分类及其选择原则
  5.2.4 金属轧制用润滑剂
  5.2.5 锻造挤压工艺润滑剂
  5.2.6 金属冲压加工用润滑油（液）
  5.2.7 拉拔工艺用润滑剂
  5.2.8 金属压力铸造用润滑剂
  5.2.9 注塑成形润滑脱模剂
 5.3 热处理油及热传导油（液）
  5.3.1 热处理油
  5.3.2 热传导油（液）
 参考文献
第6章 固体润滑（剂）
 6.1 概述
 6.2 固体润滑剂的作用
 6.3 固体润滑发展了润滑技术
 6.4 固体润滑剂的种类和使用方法
  6.4.1 固体润滑剂的种类
  6.4.2 固体润滑剂的使用方法
 6.5 几种常用固体润滑剂的润滑作用及性能
  6.5.1 二硫化钼
  6.5.2 石墨
  6.5.3 氟化石墨
  6.5.4 氮化硼
  6.5.5 氮化硅
  6.5.6 聚四氟乙烯
  6.5.7 尼龙
  6.5.8 聚甲醛
  6.5.9 聚酰亚胺
  6.5.10 聚对羟基苯甲酸酯
  6.5.11 软金属
 6.6 固体润滑机理
  6.6.1 固体润滑膜的形成
  6.6.2 摩擦聚合膜
  6.6.3 固体润滑膜的转移
 6.7 固体润滑材料的应用
  6.7.1 概述
  6.7.2 固体润滑材料的应用
  6.7.3 镀覆型材料的应用
  6.7.4 背衬型材料的应用
  6.7.5 机械加工中的自润滑技术
  6.7.6 高温固体自润滑技术
  6.7.7 空间机械中应用的固体润滑材料
  6.7.8 医药工程中应用的固体润滑材料
 6.8 其他常用固体润滑材料
  6.8.1 高分子材料的种类
  6.8.2 高分子材料的基本性能
  6.8.3 高分子材料的优缺点
  6.8.4 高分子材料的摩擦磨损特性
  6.8.5 高分子材料的气氛特性
  6.8.6 固体润滑膜
 6.9 添加固体润滑剂的油脂
 6.10 固体润滑剂的选用原则
 参考文献
第7章 润滑油脂的性能检测评定
 7.1 概述
 7.2 润滑油理化指标的检测
  7.2.1 黏度
  7.2.2 黏度指数
  7.2.3 水分
  7.2.4 闪点
  7.2.5 酸值
  7.2.6 碱值
  7.2.7 凝点和倾点
  7.2.8 机械杂质
  7.2.9 不溶物
  7.2.10 抗乳化性
  7.2.11 泡沫特性
  7.2.12 抗磨性和极压性
  7.2.13 液相锈蚀
  7.2.14 铜片腐蚀
  7.2.15 氧化安定性
  7.2.16 添加剂元素含量
  7.2.17 污染度
  7.2.18 润滑油剩余使用寿命测定（RULER）
  7.2.19 漆膜倾向指数（MPC）
  7.2.20 LNF磨粒分析
  7.2.21 残炭
  7.2.22 蒸发损失和挥发性
  7.2.23 空气释放值
  7.2.24 橡胶相容性（密封性）
  7.2.25 剪切安定性
 7.3 润滑脂理化指标的检测
  7.3.1 外观
  7.3.2 锥入度
  7.3.3 强度极限
  7.3.4 相似黏度
  7.3.5 低温转矩
  7.3.6 滴点
  7.3.7 蒸发损失
  7.3.8 氧化安定性
  7.3.9 胶体安定性和钢网分油
  7.3.10 抗磨极压性
  7.3.11 铜片腐蚀
  7.3.12 抗水淋性
  7.3.13 水分
  7.3.14 皂分
  7.3.15 机械杂质
  7.3.16 游离有机酸和游离碱
  7.3.17 橡胶相容性
  7.3.18 机械安定性
 参考文献
第8章 润滑系统的设计和润滑装置
 8.1 润滑系统的分类和选择要求
  8.1.1 润滑系统和方法的分类
  8.1.2 润滑系统的选择原则
 8.2 常用润滑油润滑方法和装置
  8.2.1 手工给油装置
  8.2.2 滴油润滑
  8.2.3 油绳和油垫润滑
  8.2.4 油环或油链润滑
  8.2.5 油浴和飞溅润滑
  8.2.6 压力强制润滑
  8.2.7 喷油润滑
 8.3 常用润滑脂润滑方法和装置
  8.3.1 脂杯润滑
  8.3.2 脂枪润滑
 8.4 润滑油集中润滑系统的设计
  8.4.1 概述
  8.4.2 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤
  8.4.3 润滑系统的测置、监测及报警装置
 8.5 油雾润滑及油气润滑系统的设计
  8.5.1 概述
  8.5.2 油雾润滑装置工作原理及结构组成
  8.5.3 油雾润滑系统的设计
  8.5.4 油气润滑装置工作原理及结构组成
 8.6 润滑脂润滑系统的设计
  8.6.1 润滑脂（干油）集中润滑系统的分类
  8.6.2 干油集中润滑系统设计计算
 8.7 润滑油的过滤净化和污染控制
  8.7.1 概述
  8.7.2 过滤及过滤器
  8.7.3 润滑油液污染度的测定
 参考文献
第9章 典型机械零部件的润滑
 9.1 齿轮传动的润滑
  9.1.1 概述
  9.1.2 齿轮传动润滑的特点和作用
  9.1.3 选择齿轮润滑油的几种典型方法
  9.1.4 齿轮润滑方式的选择和供油量控制
  9.1.5 开式齿轮传动的润滑
  9.1.6 蜗杆传动的润滑
  9.1.7 车辆齿轮传动的润滑
  9.1.8 风电齿轮箱的润滑
 9.2 滑动轴承的润滑
  9.2.1 概述
  9.2.2 滑动轴承的分类与选择
  9.2.3 滑动轴承的设计
  9.2.4 液体润滑动压轴承
  9.2.5 液体润滑静压轴承
 9.3 滚动轴承的润滑
  9.3.1 滚动轴承的特点
  9.3.2 选择滚动轴承润滑油的几种典型方法
  9.3.3 滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素
  9.3.4 滚动轴承用脂的选择实例
 9.4 导轨的润滑
  9.4.1 概述
  9.4.2 导轨的分类及工作特点
  9.4.3 导轨的磨损与失效以及润滑剂的作用
  9.4.4 机床导轨润滑状态分析
  9.4.5 机床导轨润滑油的正确选择
  9.4.6 液体润滑静压导轨
  9.4.7 机床导轨润滑方法的选择
  9.4.8 滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸
  9.4.9 导轨的防护装置
  9.4.10 机床导轨的维护保养
 9.5 液压油和液力传动油的选用
  9.5.1 概述
  9.5.2 液压油的正确选择与合理使用
  9.5.3 液力传动油的正确选择与合理使用
 9.6 螺旋副的润滑
  9.6.1 螺纹联接的润滑
  9.6.2 回转变位及微调用螺旋副的润滑
  9.6.3 机床螺旋传动的润滑
 9.7 钢丝绳的润滑
  9.7.1 钢丝绳的摩擦、磨损
  9.7.2 钢丝绳润滑剂的选择及润滑
 9.8 链条的润滑
  9.8.1 链条的类型
  9.8.2 链传动装置的摩擦与磨损
  9.8.3 传动链对润滑剂的要求和选用
  9.8.4 链条润滑方法的选择
 9.9 离合器、联轴器和无级变速器的润滑
  9.9.1 离合器的润滑
  9.9.2 联轴器的润滑
  9.9.3 机械无级变速器的润滑
 参考文献
第10章 典型设备的润滑
 10.1 金属切削机床的润滑
  10.1.1 机床润滑的特点
  10.1.2 机床润滑剂的选用
  10.1.3 机床上常用的润滑方法
 10.2 锻压设备的润滑
  10.2.1 机械压力机的润滑
  10.2.2 螺旋压力机的润滑
  10.2.3 锻锤的润滑
  10.2.4 液压机的润滑
 10.3 汽车及内燃机的润滑
  10.3.1 概述
  10.3.2 内燃机的润滑系统
  10.3.3 汽车发动机（内燃机）的磨损形式
  10.3.4 内燃机油的选用
  10.3.5 汽车等车辆的润滑
  10.3.6 农业机械的润滑
  10.3.7 铁路车辆的润滑
  10.3.8 船舶的润滑
  10.3.9 飞机的润滑
 10.4 矿山设备的润滑
  10.4.1 概述
  10.4.2 矿山机械对润滑油的要求
  10.4.3 矿山机械用油举例
 10.5 气体压缩机的润滑
  10.5.1 概述
  10.5.2 气体压缩机的润滑方式及特点
  10.5.3 润滑剂的选择
  10.5.4 气体压缩机润滑系统的使用及维护
 10.6 冷冻机的润滑
  10.6.1 概述
  10.6.2 冷冻机润滑的特点
  10.6.3 冷冻机润滑油的选用
  10.6.4 冷冻机润滑系统的故障及维护
 10.7 起重运输机械的润滑
  10.7.1 概述
  10.7.2 起重运输机械润滑点的分布
  10.7.3 起重运输机械典型零部件的润滑
  10.7.4 典型起重运输机械的润滑
  10.7.5 起重机润滑的实例
 10.8 冶金设备的润滑
  10.8.1 轧钢机的润滑
  10.8.2 其他冶金设备的润滑
  10.8.3 新型轧制润滑方式
 10.9 橡胶及塑料加工机械的润滑
  10.9.1 橡胶加工机械的润滑
  10.9.2 塑料加工机械的润滑
 10.10 发电机及电动机的润滑
  10.10.1 概述
  10.10.2 火力发电机组的润滑
  10.10.3 水轮发电机组的润滑
  10.10.4 柴油发电机组的润滑
  10.10.5 电动机的润滑
  10.10.6 风电行业的设备润滑
 10.11 纸浆造纸机械与纺织机械的润滑
  10.11.1 纸浆造纸机械的润滑
  10.11.2 纺织机械的润滑
 10.12 仪器仪表的润滑
 10.13 木材加工机械和铸造机械的润滑
 10.14 食品加工机械的润滑
  10.14.1 食品加工机械对润滑的要求
  10.14.2 食品机械润滑剂的选用
 10.15 办公机械及家用电器、机械的润滑
  10.15.1 办公机械的润滑
  10.15.2 家用电器、机械的润滑
  10.15.3 工业机器人与无人机的润滑
 参考文献
第11章 密封技术与密封产品
 11.1 密封原理
  11.1.1 泄漏
  11.1.2 密封产品分类
 11.2 橡塑密封件
  11.2.1 密封的基本结构和作用原理
  11.2.2 选型与应用
 11.3 机械密封
  11.3.1 机械密封的基本结构和作用原理
  11.3.2 选型及应用
  11.3.3 典型结构
  11.3.4 机械密封的安装
 11.4 填料密封和其他
  11.4.1 填料密封的基本结构和作用原理
  11.4.2 选型及应用
  11.4.3 典型填料密封的结构
 11.5 密封产品
  11.5.1 橡胶密封件
  11.5.2 垫片密封
  11.5.3 毡圈密封
  11.5.4 迷宫密封
  11.5.5 磁流体密封
  11.5.6 机械密封
  11.5.7 皮碗密封
 11.6 治漏方法、机械常用防漏密封胶
  11.6.1 液态密封胶
  11.6.2 厌氧胶黏剂
  11.6.3 浸渗技术
  11.6.4 密封带
 11.7 相关产品标准目录
 参考文献
第12章 机械设备润滑状态的监测与诊断技术
 12.1 概述
 12.2 润滑系统油液监测诊断技术
  12.2.1 油液污染度监测
  12.2.2 磁塞监测技术
  12.2.3 光谱监测技术
  12.2.4 放射性同位素（示踪原子）监测技术
  12.2.5 铁谱监测技术
 12.3 在线油液监测技术
  12.3.1 磨损在线监测技术
  12.3.2 油质在线监测技术
 12.4 铁谱监测与诊断技术
  12.4.1 各种铁谱仪的结构原理及分析方法
  12.4.2 磨损颗粒的识别与润滑磨损工况的判别
  12.4.3 铁谱读数与数据处理
  12.4.4 磨损趋势分析与润滑磨损工况的监测
 12.5 铁谱监测应用实例
  12.5.1 柴油机监测与诊断
  12.5.2 齿轮磨损状态的监测
  12.5.3 液压系统油液的监测与诊断
  12.5.4 大型矿山设备状态监测及故障诊断
  12.5.5 大型轴承润滑脂润滑状态的铁谱监测
  12.5.6 重大机加工设备润滑状态监测
  12.5.7 拉膜生产线挤出机变速器轴承故障的铁谱分析诊断
  12.5.8 透平机组减速齿轮箱的在线铁谱监测应用示例
 12.6 油液分析故障诊断的专家系统
 参考文献
第13章 设备润滑管理
 13.1 设备润滑管理的主线
 13.2 润滑管理架构及岗位
  13.2.1 润滑组织架构
  13.2.2 润滑岗位建立
  13.2.3 润滑岗位职责
 13.3 设备润滑制度管理
  13.3.1 润滑工作制度
  13.3.2 润滑工作制度
  13.3.3 油品质量控制制度
  13.3.4 润滑失效管理制度
  13.3.5 日常润滑巡检制度
  13.3.6 废油的回收管理制度
  13.3.7 润滑归集制度
 13.4 企业润滑管理实施案例
第14章 油品仓储及使用
 14.1 油品仓储管理
  14.1.1 新油到货检查
  14.1.2 油品入库管理
  14.1.3 油品储存管理
  14.1.4 油品发放管理
 14.2 油品加换管理
  14.2.1 加换油器具
  14.2.2 加换油方法
  14.2.3 加换油步骤
 14.3 油品换油周期
  14.3.1 润滑剂的变质原因
  14.3.2 建立合理的换油制度
  14.3.3 典型油品换油指标
 14.4 油品污染控制
  14.4.1 建立目标清洁度
  14.4.2 采取污染控制措施
  14.4.3 监测系统污染度
第15章 绿色润滑新技术的发展与应用
 15.1 绿色润滑油（剂）技术
  15.1.1 环保挑战，催生绿色润滑（剂）技术的发展
  15.1.2 可生物降解绿色润滑剂
  15.1.3 植物油的特性
  15.1.4 植物油的改性
  15.1.5 绿色金属加工液
  15.1.6 润滑油生物降解评定方法
  15.1.7 废液处理及回收
  15.1.8 切削液发展趋势
 15.2 纳米润滑技术
  15.2.1 纳米材料的特殊性质
  15.2.2 纳米润滑材料的结构效应
  15.2.3 纳米润滑油添加剂
  15.2.4 自修复润滑油添加剂
  15.2.5 纳米材料的润滑机理
  15.2.6 微纳米润滑材料
  15.2.7 纳米润滑材料的应用
 15.3 油雾润滑技术
  15.3.1 概述
  15.3.2 油雾润滑系统
  15.3.3 油雾润滑技术的应用
  15.3.4 影响油雾润滑效果的主要因素
  15.3.5 油雾润滑技术对润滑剂的要求
  15.3.6 油雾润滑技术的优点
 15.4 油气润滑技术
  15.4.1 油气润滑的原理
  15.4.2 油气润滑的优点
  15.4.3 REBS油气润滑技术
  15.4.4 油气润滑技术的应用
 15.5 微量润滑技术
  15.5.1 概述
  15.5.2 微量润滑技术的原理
  15.5.3 微量润滑技术的特点
  15.5.4 微量润滑技术的应用
  15.5.5 低温微量润滑技术
  15.5.6 低温微量润滑的应用
 15.6 全优润滑技术
  15.6.1 概述
  15.6.2 全优润滑体系的建设
  15.6.3 应用设备状态监测技术进行全优润滑管理
  15.6.4 基于润滑油液检测技术的全优润滑体系
  15.6.5 基于设备润滑的全程污染控制与全面的油液监测技术相结合的全优润滑管理
  15.6.6 全优润滑技术的重要组成部分——PMS
  15.6.7 IT时代预知维修技术发展的动向
 15.7 气体润滑技术
  15.7.1 气体润滑的基础理论
  15.7.2 气体润滑的原理
  15.7.3 气体润滑技术的优点
  15.7.4 国内气体润滑技术的应用及发展趋势
  15.7.5 气体润滑技术的核心产品——气体轴承
  15.7.6 气体润滑技术的发展趋势
 15.8 薄膜润滑技术
  15.8.1 概述
  15.8.2 薄膜润滑的概念
  15.8.3 薄膜润滑的特性
  15.8.4 薄膜润滑研究展望
 15.9 仿生润滑技术
  15.9.1 概述
  15.9.2 人工关节生物摩擦学
  15.9.3 仿生减阻及脱黏
  15.9.4 仿生润滑剂
  15.9.5 仿生润滑技术在工业机器人方面的应用
  15.9.6 展望
 参考文献
附录 润滑技术常用名词术语和短语（中英文对照）
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