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前言
第1章 增材制造技术发展概况
 1.1 增材制造技术发展及应用简介
 1.2 增材制造仿真技术
第2章 Simufact Additive软件安装方法
 2.1 MSC Licensing管理器安装
  2.1.1 MSC Licensing管理器选择安装
  2.1.2 Windows系统上安装MSC Licensing Beryllium
  2.1.3 Windows系统上安装MSC Licensing Lithium
  2.1.4 license.dat文件修改
 2.2 Simufact Additive 2024软件安装
  2.2.1 硬件需求和系统需求
  2.2.2 Windows系统上安装Simufact Additive
 2.3 License配置
  2.3.1 系统环境变量设置
  2.3.2 节点锁定版配置方式
  2.3.3 节点浮动版配置方式
 2.4 语言切换
第3章 Simufact Additive软件简介
 3.1 概述
 3.2 Simufact Additive软件功能及界面介绍
  3.2.1 工艺链仿真
  3.2.2 探索工艺链的影响
  3.2.3 软件界面介绍
  3.2.4 支撑创建及导入功能
  3.2.5 模型接口简介
  3.2.6 几何缺陷检查工具
  3.2.7 基板参数定义
  3.2.8 前处理划分网格功能
  3.2.9 材料库
  3.2.10 定位助手功能
  3.2.11 定位方向优化功能
  3.2.12 切割方式定义
  3.2.13 仿真算法简介
  3.2.14 后处理功能
  3.2.15 变形自动优化功能
  3.2.16 支撑优化功能
  3.2.17 高性能求解功能
 3.3 Simufact Additive通用工具介绍
  3.3.1 Simufact Additive视图操作与交互
  3.3.2 Simufact Additive帮助文档
  3.3.3 Simufact Additive软件界面菜单简介
第4章 SimufactAdditive增材制造工艺仿真校核流程
 4.1 软件校核简介
 4.2 固有应变校核
  4.2.1 创建新项目
  4.2.2 导入几何
  4.2.3 支撑设置
  4.2.4 定义材料
  4.2.5 基板设置
  4.2.6 校核设置
  4.2.7 切割设置
  4.2.8 网格划分
  4.2.9 数值参数
  4.2.10 提交计算
  4.2.11 结果查看与保存
 4.3 分布式固有应变校核
  4.3.1 创建新项目
  4.3.2 导入几何
  4.3.3 支撑设置
  4.3.4 定义材料
  4.3.5 基板设置
  4.3.6 校核设置
  4.3.7 切割设置
  4.3.8 网格划分
  4.3.9 数值参数
  4.3.10 提交计算
  4.3.11 结果查看与保存
 4.4 热学及热机械参数校核
  4.4.1 创建热学校核项目
  4.4.2 导入几何
  4.4.3 支撑设置
  4.4.4 定义材料
  4.4.5 基板设置
  4.4.6 校核设置
  4.4.7 网格划分
  4.4.8 数值参数
  4.4.9 提交计算
  4.4.10 保存热学校核结果
  4.4.11 创建热-机械校核项目
  4.4.12 导入几何
  4.4.13 支撑设置
  4.4.14 定义材料
  4.4.15 基板设置
  4.4.16 校核设置
  4.4.17 切割设置
  4.4.18 网格划分
  4.4.19 数值参数
  4.4.20 提交计算
  4.4.21 保存热学校核结果
 4.5 校核仿真注意事项
  4.5.1 部分校核参数释义
  4.5.2 基板参数设置
  4.5.3 网格划分
  4.5.4 迭代过程
第5章 飞机部件铺粉增材制造
 5.1 飞机部件铺粉增材制造仿真模型建模流程
  5.1.1 新建项目
  5.1.2 导入模型
  5.1.3 支撑创建
  5.1.4 材料选择
  5.1.5 基板属性设置
  5.1.6 打印参数设置
  5.1.7 切割参数设置
  5.1.8 支撑移除参数设置
  5.1.9 网格划分
  5.1.10 并行参数设置及提交求解
 5.2 飞机部件铺粉增材制造仿真结果分析
  5.2.1 表面结果和像素结果简介
  5.2.2 输出结果步显示
  5.2.3 不同结果类型查看
  5.2.4 形状对比结果（表面偏差）
第6章 机械结构增材制造反变形补偿自动优化
 6.1 概述
 6.2 自动反变形补偿——前处理
  6.2.1 模型创建及零件导入
  6.2.2 支撑创建
  6.2.3 材料模型设置
  6.2.4 反变形参数设置
  6.2.5 打印参数设置
  6.2.6 网格划分
 6.3 自动反变形补偿——后处理
  6.3.1 计算提交
  6.3.2 计算结果查看
  6.3.3 打印模型输出
 6.4 手动反变形补偿——前处理
 6.5 手动反变形补偿——后处理
  6.5.1 导入参考几何体
  6.5.2 表面偏差结果查看
  6.5.3 启动继续优化功能
 6.6 小结
第7章 增材制造工艺缺陷分析
 7.1 增材制造工艺缺陷简介
 7.2 轴承支架结构工艺缺陷分析建模
  7.2.1 新建项目
  7.2.2 机器工艺参数数据准备
  7.2.3 制造&优化
  7.2.4 分析参数设置
 7.3 支架结构工艺缺陷结果分析
 参考文献
第8章 发动机支架支撑优化及不同支撑方案对比
 8.1 软件支撑优化分析
  8.1.1 创建新项目
  8.1.2 导入部件几何体
  8.1.3 部件材料选择
  8.1.4 基板材料选择
  8.1.5 选择支撑优化功能
  8.1.6 定义打印属性
  8.1.7 创建像素网格
  8.1.8 求解设置
  8.1.9 后处理
 8.2 不同支撑结构的方案对比
  8.2.1 创建新项目
  8.2.2 导入部件几何体
  8.2.3 创建支撑结构
  8.2.4 部件材料选择
  8.2.5 基板材料选择
  8.2.6 定义打印属性
  8.2.7 创建像素网格
  8.2.8 求解设置
  8.2.9 支撑情况对比
  8.2.10 变形情况对比
第9章 双悬臂梁铺粉增材制造热处理工艺应用案例
 9.1 双悬臂梁铺粉增材制造热处理案例
  9.1.1 创建新项目
  9.1.2 导入几何
  9.1.3 支撑设置
  9.1.4 定义材料
  9.1.5 基板设置
  9.1.6 阶段设置
  9.1.7 切割设置
  9.1.8 热处理设置
  9.1.9 网格划分
  9.1.10 数值参数
  9.1.11 提交计算
  9.1.12 查看结果
 9.2 简化热处理仿真方法
  9.2.1 创建新案例
  9.2.2 修改热处理设置
  9.2.3 对比结果
 9.3 热等静压仿真方法
  9.3.1 创建新案例
  9.3.2 修改阶段
  9.3.3 定义初始密度
  9.3.4 热等静压设置
  9.3.5 查看结果
第10章 自行车部件铺粉增材制造应用案例
 10.1 自行车部件铺粉增材制造仿真模型创建
  10.1.1 新建项目
  10.1.2 导入模型
  10.1.3 支撑创建
  10.1.4 材料选择
  10.1.5 基板属性设置
  10.1.6 打印参数设置
  10.1.7 切割参数设置
  10.1.8 支撑移除参数设置
  10.1.9 网格划分
  10.1.10 提交求解
 10.2 结果分析
  10.2.1 结果云图
  10.2.2 表面偏差结果
  10.2.3 结果查询
  10.2.4 螺栓力查询
第11章 金属粘结剂喷射成型案例
 11.1 铰链粘结剂喷射成型烧结仿真模型创建
  11.1.1 创建新项目
  11.1.2 导入部件几何体
  11.1.3 创建支撑器
  11.1.4 部件材料选择
  11.1.5 定义基板厚度
  11.1.6 定义烧结参数
  11.1.7 创建像素网格
  11.1.8 求解设置
  11.1.9 后处理
 11.2 反变形自动优化补偿及结果分析
  11.2.1 设置变形补偿计算
  11.2.2 补偿结果查看
第12章 支架机械加工应用
 12.1 支架机械加工模型创建
  12.1.1 新建项目
  12.1.2 导入模型
  12.1.3 机加最终模型导入
  12.1.4 材料模型设置
  12.1.5 其他几何体导入
  12.1.6 机加步设置
  12.1.7 网格划分
  12.1.8 并行设置
  12.1.9 提交计算
 12.2 结果分析
  12.2.1 等效应力
  12.2.2 总变形
  12.2.3 形状对比结果
封底