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前言
第1章 金属热处理术语
 1.1 基础术语
  1.1.1 总称类
  1.1.2 加热类
  1.1.3 冷却类
 1.2 热处理工艺术语
  1.2.1 退火类
  1.2.2 正火类
  1.2.3 淬火类
  1.2.4 回火类
  1.2.5 固溶与时效类
  1.2.6 渗碳类
  1.2.7 渗氮类
  1.2.8 渗金属及渗其他非金属类
  1.2.9 多元共渗类
 1.3 组织与性能术语
  1.3.1 组织类
  1.3.2 性能类
  1.3.3 热处理缺陷类
第2章 热处理工艺基础
 2.1 热处理中的扩散
 2.2 Fe-Fe3C相图
  2.2.1 Fe-Fe3C相图中的相变
  2.2.2 钢的分类
  2.2.3 7类合金的转变和室温组织
  2.2.4 碳含量对铁碳合金的组织和性能的影响
  2.2.5 合金元素对钢中组织转变温度的影响
 2.3 钢的加热
  2.3.1 珠光体向奥氏体转变
  2.3.2 贝氏体和马氏体向奥氏体转变
  2.3.3 奥氏体化的动力学
  2.3.4 钢加热时的奥氏体晶粒长大
  2.3.5 过热和过烧
 2.4 钢的冷却
  2.4.1 珠光体转变
  2.4.2 马氏体转变
  2.4.3 贝氏体转变
  2.4.4 过冷奥氏体的转变动力学曲线
  2.4.5 冷却机制及冷却曲线
第3章 热处理工艺
 3.1 退火
 3.2 正火
 3.3 淬火
  3.3.1 淬透性与淬硬性
  3.3.2 淬火工艺
  3.3.3 真空淬火
  3.3.4 提高钢强韧性的淬火工艺
 3.4 回火
  3.4.1 钢在回火时的转变
  3.4.2 回火工艺
  3.4.3 钢回火后的力学性能
  3.4.4 回火脆性
 3.5 冷处理与深冷处理
第4章 感应热处理
 4.1 感应加热原理
  4.1.1 电磁感应和趋肤效应
  4.1.2 感应加热的其他效应
 4.2 感应热处理工艺基础
  4.2.1 快速加热对相变温度及相变动力学的影响
  4.2.2 快速加热对组织与性能的影响
  4.2.3 原始组织对快速加热相变的影响
  4.2.4 适合感应热处理的钢
 4.3 感应淬火工艺方法
  4.3.1 常用感应淬火方法
  4.3.2 感应器
  4.3.3 淬火介质
 4.4 感应淬火工艺参数
  4.4.1 电流频率选择
  4.4.2 功率和时间的确定
第5章 高能束热处理
 5.1 激光淬火
  5.1.1 激光淬火的组织转变特点
  5.1.2 激光扫描方式
  5.1.3 激光淬火工艺及组织
  5.1.4 激光淬火层的性能
  5.1.5 激光淬火的应用
 5.2 激光熔凝
  5.2.1 激光熔凝工艺
  5.2.2 激光熔凝层性能
  5.2.3 激光熔凝的应用
 5.3 激光合金化
  5.3.1 激光合金化方法
  5.3.2 激光合金化的应用
 5.4 激光熔覆
  5.4.1 激光熔覆工艺
  5.4.2 激光熔覆的应用
 5.5 电子束热处理
  5.5.1 电子束淬火
  5.5.2 电子束表面熔凝
  5.5.3 电子束表面合金化
第6章 化学热处理
 6.1 钢的渗碳
  6.1.1 渗碳原理
  6.1.2 气体渗碳
  6.1.3 渗碳钢及渗碳后的热处理
  6.1.4 渗碳常见缺陷及防止措施
 6.2 钢的碳氮共渗
  6.2.1 碳氮共渗原理
  6.2.2 气体碳氮共渗
  6.2.3 碳氮共渗用钢及共渗后的热处理
  6.2.4 碳氮共渗常见缺陷及防止措施
 6.3 渗氮及其多元共渗
  6.3.1 渗氮及其多元共渗原理
  6.3.2 渗氮钢及其预备热处理
  6.3.3 渗氮工艺
  6.3.4 氮碳共渗
  6.3.5 含氮多元共渗
 6.4 渗金属及碳氮之外的非金属
  6.4.1 渗硼
  6.4.2 渗铝
  6.4.3 渗锌
  6.4.4 渗铬
  6.4.5 熔盐碳化物覆层工艺
  6.4.6 渗硫
  6.4.7 渗硅、钛、铌、钒、锰
 6.5 真空化学热处理
  6.5.1 真空渗碳
  6.5.2 真空渗氮
 6.6 离子化学热处理
  6.6.1 离子渗氮
  6.6.2 离子渗碳
  6.6.3 离子渗硫
  6.6.4 离子渗金属
  6.6.5 不锈钢离子表面硬化
  6.6.6 钛合金离子表面硬化
第7章 形变热处理
 7.1 低温形变热处理
  7.1.1 低温形变热处理工艺
  7.1.2 钢低温形变热处理后的组织
  7.1.3 低温形变淬火强化机理
 7.2 高温形变热处理
  7.2.1 高温形变淬火工艺
  7.2.2 高温形变淬火钢的组织
  7.2.3 高温形变淬火强化机理
  7.2.4 钢的锻热淬火
第8章 铸铁的热处理
 8.1 铸铁热处理基础
 8.2 白口铸铁的热处理
 8.3 灰铸铁的热处理
 8.4 球墨铸铁的热处理
 8.5 可锻铸铁的热处理
第9章 有色金属的热处理
 9.1 铜及铜合金的热处理
 9.2 铝及铝合金的热处理
 9.3 镁合金的热处理
 9.4 钛及钛合金的热处理
第10章 铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理
 10.1 铁基粉末冶金件及其热处理
 10.2 钢结硬质合金及其热处理
 10.3 硬质合金及其热处理
第11章 热处理缺陷和失效分析
 11.1 热处理缺陷
 11.2 热处理件失效
 11.3 热处理失效分析
  11.3.1 热处理裂纹
  11.3.2 热处理变形
  11.3.3 热处理应力
  11.3.4 热处理组织不良
  11.3.5 力学性能不合格
  11.3.6 脆性
第12章 热处理与力学性能
 12.1 热处理与强度
  12.1.1 拉伸试验
  12.1.2 硬度试验
  12.1.3 其他静加载下的力学性能试验
  12.1.4 材料强化机理
  12.1.5 热处理强化
 12.2 热处理与韧性
  12.2.1 冲击试验
  12.2.2 断裂韧度
  12.2.3 钢的组织与韧性
  12.2.4 热处理工艺与韧性
 12.3 热处理与疲劳性能
  12.3.1 疲劳试验
  12.3.2 热处理组织对疲劳性能的影响
  12.3.3 夹杂物对疲劳性能的影响
  12.3.4 残余应力对疲劳性能的影响
  12.3.5 冲击疲劳（多次冲击）
 12.4 热处理与耐磨性
  12.4.1 磨料磨损
  12.4.2 黏着磨损
  12.4.3 接触疲劳
  12.4.4 残余应力和耐磨性
  12.4.5 改善耐磨性的工艺方法
第13章 热处理温度测量
 13.1 热处理设备和仪表系统分类
  13.1.1 热处理炉分类
  13.1.2 热处理仪表系统分类
 13.2 热电偶
 13.3 系统准确度测量
 13.4 温度均匀性测量
第14章 热处理设备
 14.1 热处理设备分类与基本要求
  14.1.1 热处理设备分类
  14.1.2 热处理设备的技术经济指标
 14.2 可控气氛热处理炉
  14.2.1 可控气氛箱式多用炉
  14.2.2 底装料立式多用炉
  14.2.3 井式可控气氛炉
  14.2.4 气体渗氮炉
  14.2.5 推杆式连续可控气氛炉
  14.2.6 辊底式连续可控气氛炉
  14.2.7 网带式连续可控气氛炉
  14.2.8 转底式连续可控气氛炉
  14.2.9 罩式热处理炉
 14.3 真空热处理炉
  14.3.1 真空加热
  14.3.2 真空热处理炉的基本结构和特点
  14.3.3 真空淬火炉
  14.3.4 真空高压气淬炉
  14.3.5 真空低压渗碳炉
  14.3.6 真空回火炉
  14.3.7 真空退火炉
  14.3.8 真空热处理生产线
 14.4 离子热处理设备
  14.4.1 离子渗氮炉
  14.4.2 离子渗碳炉
  14.4.3 离子渗硫炉
  14.4.4 双层辉光离子渗金属炉
 14.5 大型铸锻件热处理设备
  14.5.1 开合式热处理设备
  14.5.2 大型井式联合机组热处理设备
  14.5.3 台车式热处理炉
  14.5.4 室式炉自动热处理生产线
 14.6 铝合金热处理炉
  14.6.1 立式铝合金热处理炉
  14.6.2 辊底式铝合金热处理炉
  14.6.3 链板式铝合金热处理炉
  14.6.4 多层箱式铝合金热处理炉
第15章 齿轮的热处理
 15.1 齿轮的调质
 15.2 齿轮的表面淬火
  15.2.1 齿轮的感应淬火
  15.2.2 低淬透性钢齿轮的感应淬火
  15.2.3 表面淬火齿轮的畸变
  15.2.4 表面淬火齿轮的常见缺陷及防止措施
 15.3 齿轮的渗碳和碳氮共渗
  15.3.1 齿轮渗碳和碳氮共渗技术要求
  15.3.2 齿轮渗碳及碳氮共渗工艺
  15.3.3 渗碳和碳氮共渗齿轮的常见缺陷及防止措施
 15.4 齿轮的渗氮
  15.4.1 齿轮渗氮技术要求
  15.4.2 齿轮的渗氮工艺
  15.4.3 渗氮齿轮的常见缺陷及防止措施
第16章 轴承的热处理
 16.1 高碳铬钢轴承零件淬火
  16.1.1 预备热处理
  16.1.2 最终热处理
 16.2 高碳铬钢轴承零件贝氏体等温淬火和马氏体分级淬火
 16.3 轴承零件的真空热处理
 16.4 高碳铬钢轴承零件预渗氮和碳氮共渗
 16.5 渗碳钢制轴承零件的热处理
 16.6 耐蚀轴承零件的热处理
 16.7 高温轴承零件的热处理
第17章 轴类零件的热处理
 17.1 曲轴的热处理
 17.2 凸轮轴的热处理
 17.3 半轴的热处理
 17.4 轨道交通车轴的热处理
 17.5 机床主轴的热处理
 17.6 机床丝杠的热处理
第18章 工具的热处理
 18.1 工具用钢及质量要求
  18.1.1 工具用钢
  18.1.2 工具用钢的质量要求
 18.2 工具钢的热处理工艺
  18.2.1 碳素工具钢与合金工具钢的热处理工艺
  18.2.2 高速工具钢的热处理工艺
第19章 模具的热处理
 19.1 冷作模具的热处理
  19.1.1 冷作模具材料的选用
  19.1.2 冷作模具的热处理工艺
 19.2 热作模具的热处理
  19.2.1 热作模具材料的选用
  19.2.2 热作模具的热处理工艺
 19.3 塑料模具的热处理
  19.3.1 塑料模具材料的选用
  19.3.2 塑料模具钢的热处理工艺
 19.4 模具的真空热处理
 19.5 模具的表面强化
第20章 大型锻件的热处理
 20.1 大型锻件的锻后热处理
  20.1.1 大型锻件中的白点与氢脆
  20.1.2 大型锻件的晶粒细化问题
  20.1.3 大型锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线
 20.2 大型锻件的最终热处理
  20.2.1 大型锻件淬火、正火时的加热
  20.2.2 大型锻件淬火、正火时的冷却
  20.2.3 大型锻件的回火
 20.3 热轧工作辊的热处理
 20.4 冷轧工作辊的热处理
附录 材料热处理工程师综合能力考查习题库
 附录A 选择题
 附录B 简答题
 附录C 综合知识应用题
参考文献
封底