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前言
第1章 绪论
 1.1 钛的发展史、生产过程及其重要特性
 1.2 钛及钛合金铸造的发展
 1.3 钛及钛合金铸造的现状与展望
第2章 铸造钛及钛合金
 2.1 钛及钛合金的物理性质
  2.1.1 晶体结构
  2.1.2 密度
  2.1.3 熔点与沸点
  2.1.4 导热性
  2.1.5 热胀系数
  2.1.6 比热容
  2.1.7 导电性
  2.1.8 磁性
  2.1.9 钛与其他金属物理性能的比较（表2-6）
 2.2 钛及钛合金的化学性能
  2.2.1 与氧的反应
  2.2.2 与氮的反应
  2.2.3 与氢的作用和氢脆
  2.2.4 与碳和硅的作用
  2.2.5 与化合物的反应
  2.2.6 耐蚀性
  2.2.7 电化学腐蚀
  2.2.8 应力腐蚀裂纹
 2.3 钛与合金元素的相互作用
  2.3.1 钛与合金元素相互作用的特点
  2.3.2 钛合金元素和杂质的分类
 2.4 铸造钛及钛合金的牌号、化学成分及力学性能
  2.4.1 铸造钛及钛合金的牌号及其化学成分
  2.4.2 铸造钛及钛合金的力学性能
 2.5 铸造钛合金的新发展与展望
  2.5.1 高强度β铸造钛合金的研究
  2.5.2 铸造γ-TiAl基合金的研究
  2.5.3 铸造高弹性模量钛合金的研究
第3章 钛及钛合金的铸造性能
 3.1 流动性和充填性
  3.1.1 加入合金元素的影响
  3.1.2 铸型性能和状态的影响
  3.1.3 金属熔化和浇注条件的影响
 3.2 钛及钛合金的凝固收缩
  3.2.1 体收缩与气缩孔
  3.2.2 线收缩
 3.3 凝固过程形成的铸造表面特性
  3.3.1 铸型质量和材料的影响
  3.3.2 铸型温度的影响
  3.3.3 浇注系统的设置和浇注方法的影响
  3.3.4 铸件壁厚的影响
 3.4 液态钛浇注和凝固过程形成气体缺陷的倾向
 3.5 抗裂性
  3.5.1 合金元素及其含量的影响
  3.5.2 铸型性能的影响
  3.5.3 浇注时铸型的温度和浇注钛液温度的影响
  3.5.4 铸件结构的影响
 3.6 凝固过程形成铸造组织的特性
  3.6.1 影响钛及钛合金铸造结晶组织的因素
  3.6.2 改善钛及钛合金铸造结晶组织的方法
第4章 钛及钛合金铸件结构与铸件工艺的设计
 4.1 铸件结构的设计
  4.1.1 铸件结构设计的基本要求
  4.1.2 铸件结构基本要素的设计
  4.1.3 转制件的结构设计
 4.2 铸件工艺设计
  4.2.1 确定工艺方案
  4.2.2 铸件工艺结构及其参数的设计
 4.3 浇注系统的设计
  4.3.1 浇注系统的组元
  4.3.2 铸件的位置
 4.4 铸件结构和铸件工艺设计的综合完成
第5章 钛及钛合金铸造的造型材料与辅助材料
 5.1 概述
 5.2 耐火材料
  5.2.1 石墨
  5.2.2 部分普通金属和难熔金属（粉）
  5.2.3 难熔化合物
  5.2.4 氧化物
 5.3 黏结剂
  5.3.1 碳质黏结剂
  5.3.2 氧化物黏结剂
 5.4 辅助材料
  5.4.1 模料
  5.4.2 辅助添加剂
第6章 钛及钛合金铸造的造型工艺
 6.1 概述
 6.2 硬模铸造的造型工艺
  6.2.1 金属型
  6.2.2 机加工石墨型
 6.3 砂型铸造的造型工艺
  6.3.1 捣实或压制石墨型
  6.3.2 捣实特种砂型
 6.4 壳型铸造的造型工艺
 6.5 熔模精密铸造的造型工艺
  6.5.1 熔模石墨型壳系统
  6.5.2 热解炭沉积熔模型壳系统
  6.5.3 钨面层陶瓷型壳系统
  6.5.4 氧化物陶瓷型壳系统
第7章 钛和钛合金铸造的熔炼铸造设备与工艺
 7.1 概述
 7.2 钛和钛合金铸造的熔炼铸造设备
  7.2.1 自耗炉
  7.2.2 凝壳炉
 7.3 钛和钛合金铸造的熔炼与铸造工艺
  7.3.1 真空自耗电极电弧熔炼
  7.3.2 钛及钛合金的其他熔炼铸造方法
 7.4 铸件成形
  7.4.1 静止浇注（重力浇注）
  7.4.2 离心浇注
  7.4.3 其他试验性的成形方法
第8章 钛及钛合金铸件的清理与精修
 8.1 概述
 8.2 铸件清砂、脱壳
 8.3 切割浇注系统
 8.4 消除应力退火
 8.5 去除浇冒口残根
 8.6 精整
 8.7 喷砂和抛丸清理
 8.8 酸洗
 8.9 补焊
 8.10 热等静压
 8.11 铸件的矫正
第9章 钛及钛合金铸件的热处理
 9.1 钛及钛合金铸件热处理的基础和目的
  9.1.1 热处理的基础
  9.1.2 热处理的目的
 9.2 热处理的特点和热处理前的准备工作及注意事项
  9.2.1 热处理的特点
  9.2.2 热处理前的准备工作及注意事项
 9.3 热处理的类型
  9.3.1 退火
  9.3.2 热等静压
  9.3.3 强化热处理
  9.3.4 氢处理
  9.3.5 特种热处理
 9.4 钛及钛合金铸件热处理过程容易发生的问题及其防止措施
 9.5 热处理后的处理
第10章 钛及钛合金铸件的质量检验与常见缺陷
 10.1 概述
  10.1.1 铸件质量检验的有关标准
  10.1.2 铸件分类和质量级别
  10.1.3 铸件质量检验项目、要求和方法
 10.2 铸件质量检验过程和需要说明的几个问题
  10.2.1 化学成分分析
  10.2.2 力学性能检验
  10.2.3 铸件表面质量检验
  10.2.4 铸件内部质量检验
  10.2.5 铸件的几何形状和尺寸检验
 10.3 影响钛及钛合金铸件质量的因素
 10.4 钛及钛合金铸件的常见缺陷
  10.4.1 材料缺陷（见表10-6）
  10.4.2 表面缺陷
  10.4.3 内部缺陷（见表10-8）
  10.4.4 尺寸和几何形状缺陷
第11章 钛及钛合金铸件的焊接
 11.1 钛及钛合金铸件的焊接性
  11.1.1 间隙元素的影响
  11.1.2 合金元素的影响
  11.1.3 焊接热循环造成的显微组织变化的影响
 11.2 钛及钛合金铸件的焊接工艺
  11.2.1 钨极氩弧焊
  11.2.2 真空电子束焊
 11.3 钛及钛合金铸件焊接过程中缺陷的产生和防止
 11.4 钛及钛合金铸件焊接后的热处理和质量检验
  11.4.1 焊后热处理
  11.4.2 焊后质量检验
第12章 钛及钛合金铸件的应用
 12.1 概述
 12.2 钛及钛合金铸件的应用现状
  12.2.1 在航空、航天工业中的应用
  12.2.2 在化工及其他工业部门中的应用
  12.2.3 在海洋运输及其有关方面的应用
  12.2.4 在医疗卫生和运动器械领域中的应用
  12.2.5 在汽车工业上的应用
  12.2.6 在艺术铸造和其他方面的应用
 12.3 钛及钛合金铸件应用中应注意的几个问题
  12.3.1 表面的完整性
  12.3.2 与异体金属的接触及其防护
  12.3.3 应力腐蚀
 12.4 应用钛及钛合金铸件的技术、经济效益
参考文献
封底