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汽车焊装自动化生产线典型工艺(配任务工单)

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本书主要介绍汽车焊装领域全流程理论和应用知识点,其中包括汽车车身基本结构,汽车四大工艺简介,汽车焊装自动化生产线,机器人电阻点焊、机器人气体保护电弧焊、机器人无铆钉铆接等连接技术,自动压合包边、车身激光焊接、汽车车身匹配工艺等焊装线典型工艺,以及焊装自动线工艺文件种类和设计等内容。
本书注重理论联系实际,收集并归纳了业内典型的焊装技术,相关知识点和任务均来源于企业实际工作案例的总结和升华,具有较强的实用性,能够有效解决学生在校学习的知识结构滞后、不切实际的问题。通过学习本书,学生在进入企业后能够更快进入角色,胜任焊装领域工作,减少企业和个人的培养成本和实践成本。
本书可作为应用型本科、高职本科、专科工科院校相关专业的教材,也可作为汽车制造行业技术人员、操作人员的参考书。

封面
书名页
版权页
前言
目录
项目1 汽车车身基本结构
 1.1 汽车概念与分类
 1.2 车身材料分类
 1.3 车身基本结构
 1.4 同步工程评审
项目2 汽车四大工艺简介
 2.1 冲压工艺简介
 2.2 焊装工艺简介
 2.3 涂装工艺简介
 2.4 总装工艺简介
项目3 汽车焊装自动化生产线
 3.1 车身焊装工艺流程
 3.2 汽车焊装自动线概述
 3.3 汽车焊装自动线规划
 3.4 汽车焊装自动线制造要求
 3.5 汽车焊装自动线主要工艺及装备
项目4 机器人电阻点焊
 4.1 电阻焊原理及分类
 4.2 电阻点焊工作过程及应用
 4.3 点焊的技术特点
 4.4 电阻点焊系统
 4.5 机器人点焊工作站
 4.6 电阻点焊工艺参数
 4.7 点焊质量问题分析及解决
项目5 机器人气体保护电弧焊
 5.1 熔化极气体保护电弧焊
 5.2 机器人弧焊系统
 5.3 熔化极气保焊工艺参数
 5.4 熔化极气体保护焊质量及安全
项目6 机器人无铆钉铆接技术
 6.1 无铆钉铆接技术概述
 6.2 无铆钉铆接技术特点及原理
 6.3 无铆钉铆接工艺的制定
 6.4 无铆钉铆接连接点的质量检测和控制
项目7 自动压合包边工艺
 7.1 压合工艺概述
 7.2 压合工艺类型及特点
 7.3 压合工艺参数
 7.4 压合项目验收及质量
项目8 车身激光焊接工艺
 8.1 激光焊特点及原理
 8.2 激光焊设备及工艺
 8.3 激光焊的安全防护
 8.4 激光钎焊在汽车行业的应用
项目9 汽车车身匹配工艺
 9.1 车身匹配技术基本概念
 9.2 零件的基准设定及公差设定原则
 9.3 白车身尺寸精度育成
 9.4 白车身焊装夹具及检具
项目10 汽车焊装自动线工艺文件设计
 10.1 汽车焊装工艺文件概述
 10.2 汽车焊装工艺文件种类
 10.3 焊装工序卡设计
 10.4 控制计划设计
参考文献
汽车焊装自动化生产线典型工艺(任务工单)
 项目1 汽车车身基本结构
 项目2 汽车四大工艺简介
 项目3 汽车焊装自动化生产线
 项目4 机器人电阻点焊
 项目5 机器人气体保护电弧焊
 项目6 机器人无铆钉铆接技术
 项目7 自动压合包边工艺
 项目8 车身激光焊接工艺
 项目9 汽车车身匹配工艺
 项目10 汽车焊装自动线工艺文件设计
封底

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